Wie kann man Nichtkonformitäten an Produktionslinien managen?

Es ist klar, dass für jedes Industriesunternehmen alles, was die Qualität beeinträchtigen könnte, so schnell wie möglich erkannt und korrigiert werden muss. In einem Kontext offener und damit hart umkämpfter Märkte können wir es uns nicht leisten, aufgrund von Produkten mit Anomalien Punkte gegen andere zu verlieren. Die Suche nach Nichtkonformitäten ist daher eine der Prioritäten der Unternehmensleiter und ihr Management stellt eine große Herausforderung dar. Dieser Ansatz muss natürlich zu Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen sowie zu einem Follow-up ihrer Wirksamkeit führen.

Was führt zu Nichtkonformitäten und was sind die Folgen?

Der Versuch, eine Null-Nichteinhaltung zu erreichen, ist das Ziel jedes Industrieunternehmens, aber solche Vorfälle sind selbst in den strukturiertesten Unternehmen fast unvermeidlich. Bei der Konstruktion oder Herstellung eines Produkts gibt es trotz aller getroffenen Präventivmaßnahmen immer potenzielle Ursachen für Anomalien.

Aus welchem Grund? Ganz einfach, weil die Industrie immer noch auf dem Menschen basiert und der Fehler sein eigener ist. Wir können niemals alle Missverständnisse, Mängel im Zusammenhang mit Schulungen, der Ausführung einer Aufgabe, Missverständnissen zwischen Mitarbeitern vermeiden. Neben einigen wesentlichen Änderungen in der Produktion können diese Abweichungen auftreten: Einführung eines neuen Produkts, Wechsel des Personals usw.
Die Folgen für die Unternehmen können bedauerlich sein und reichen von verspäteten Lieferungen über die Verschlechterung des Markenimages bis hin zu zusätzlichen Kosten und Risiken für die Nutzer.

Wann werden sie entdeckt?

Es gibt zwei verschiedene Situationen, in denen Verstöße festgestellt werden können. Die erste ist innerhalb des internen Rahmens des Unternehmens. Mit anderen Worten, das Unternehmen selbst erkennt die Anomalie durch Kontrollen, die während der verschiedenen Phasen durchgeführt werden, vom Entwurf über die Vorbereitung der Lieferung bis hin zur Fertigung. Hier ist es sicherlich nicht gut, in die Nichteinhaltung zu fallen, aber es zeigt immer noch, dass die Kontrollen ihre Aufgabe richtig erfüllen. Noch ärgerlicher ist es jedoch, wenn im zweiten Fall die Nichtkonformität extern erkannt wird, sobald das Produkt in den Händen des Kunden ist, weil sie seine Wahrnehmung der Qualität dessen, was das Unternehmen produziert, erheblich beeinflusst. Dies ist der beste Weg, um Chancen auf Wettbewerb zu verlieren.

Reagieren Sie so schnell und effektiv wie möglich, um die Qualität zu erhalten und zu verbessern

Daher ist es äußerst wichtig, Mechanismen einzuführen, um Nichtkonformitäten so früh wie möglich und effektiv zu verhindern, zu erkennen und zu korrigieren. Dies erfordert eine echte Zusammenarbeit zwischen den betroffenen Akteuren und eine sorgfältige Überwachung der Produktionskette.
ISO 9001:2015 sieht insbesondere vor, dass „je nach Art der Nichteinhaltung […] das Unternehmen geeignete Korrekturmaßnahmen ergreifen muss“ und dass „wenn eine Nichteinhaltung auftritt, einschließlich derjenigen, die sich auf Beschwerden beziehen, das Unternehmen [….] reagieren muss, um sie zu kontrollieren und zu korrigieren [….] die Folgen zu bewältigen [….] beurteilen, ob Maßnahmen erforderlich sind, um die Ursache(n) zu beseitigen“.

Die wichtigsten Instrumente für das Management von Produktionsvorfällen sind die Nichtkonformitätsblätter, auf denen die festgestellten Anomalien ausführlich beschrieben werden: Art der Nichtkonformität, betroffene Personen, Stadium des Prozesses, in dem sie aufgetreten ist, Zeitpunkt, Ort, Ursachen und ihre Analyse sowie die Lösungen, die vorgeschlagen werden sollen, um eine Wiederholung zu verhindern. Diese Dokumente müssen auch Informationen über die Durchführung und Überwachung der Korrekturmaßnahmen und die Überprüfung ihrer Wirksamkeit enthalten.

Durch die sorgfältige Erfassung dieser Elemente besteht eine maximale Chance, weitere Nichtkonformitäten zu verhindern, einschließlich Arbeitsanweisungen, die immer auf dem neuesten Stand sind (angepasst, um identifizierte und korrigierte Anomalien zu berücksichtigen).

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