Die Herausforderung von 5S-Methode für die Branche der Zukunft

Die in Toyota-Werken entwickelte 5S-Methode wurde dann weit über die Automobilindustrie hinaus angewandt, bis hin zur Anwendung durch Dienstleistungsunternehmen. Dies zeigt die Universalität und Effektivität dieses Prozesses. Es scheint sogar perfekt geeignet, die Entwicklung der Zukunftsindustrie zu begleiten.

Was ist die 5S-Methode?

Ziel der 5S-Methode ist es, sicherzustellen, dass das Arbeitsumfeld perfekt organisiert ist, um eine kontinuierliche Verbesserung, Arbeitsbedingungen und optimale Leistung zu fördern. Dazu gehört die Umsetzung von Lager-, Sicherheits- und Hygienemaßnahmen, die nicht nur hohe, sondern vor allem für alle betroffenen Mitarbeiter verständliche und anwendbare Standards umfassen.

Eine gut angewandte 5S-Strategie ermöglicht es jedem Bediener, einen Arbeitsplatz zu haben, der vollständig an seine Mission angepasst ist; die benötigten Werkzeuge sind vorhanden, die notwendigen Dokumente sind zugänglich, etc. Dadurch werden unnötige Bewegungen, Manöver und Anstrengungen, die somit Produktivitätshindernisse darstellen, minimiert oder sogar eliminiert, um eine maximale Effizienz zu erreichen.

Unternehmen organisieren 5S-Audits, um sicherzustellen, dass die Verfahren in allen Bereichen eingehalten werden. Dieser Ansatz zielt darauf ab, Probleme zu identifizieren und schnell zu beheben. Sie stützt sich insbesondere auf Checklisten, aus denen die durchzuführenden Maßnahmen und die Bewertung ihrer Umsetzung hervorgehen. Dies ist Teil der Nachbereitung, der letzte der folgenden 5S:

• Seiri (select): Sortieren Sie die Elemente einer Workstation (Werkzeuge, Objekte….), um diejenigen zu eliminieren, die nutzlos sind (mit einem roten Label zu kennzeichnen), halten Sie die noch verwendeten in Reichweite und bewahren Sie die gelegentlich verwendeten sorgfältig auf.
• Seiton (lokalisieren): Stellen Sie für jedes Element eine Position zur Verfügung, und jedes Element muss an seiner spezifischen Position platziert werden, um den Zugang und die Verwendung zu erleichtern.
• Seiso (Flackern): Inspektion, Reinigung und Wartung des Arbeitsraums und der Ausrüstung.
• Seiketsu (standardisieren): Implementierung von Arbeitsmethoden, die streng angewendet und respektiert werden müssen, sowie von Kontrollinstrumenten zur Bewertung der Effektivität von Prozessen.
• Shitsuke (folgen): Die oben genannte Checkliste ist eines der Instrumente, mit denen Good Practices und die Einhaltung von Standards kontinuierlich überwacht werden können. Es geht darum, den Ansatz in der Unternehmenskultur zu verankern, um die kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

Welchen Platz hat sie in der Branche von morgen?

Produktivität, Sicherheit und Effizienz sind die Prioritäten der heutigen Industrie und werden auch für die Industrie der Zukunft gelten. Die 5S-Methode und das damit verbundene Audit bieten in diesen Bereichen Garantien.

Durch die Empfehlung zur Umsetzung von Standardverfahren mit klaren Sicherheitshinweisen wird das Unfallrisiko reduziert. Die Auditergebnisse ermöglichen es auch, Prozesskorrekturen vorzunehmen und Probleme leichter zu identifizieren, was zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt. Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Anwendung des 5S gewährleistet auch minimale Verschwendung, da, wie wir gesehen haben, jede unnötige Handhabung oder jeder unnötige Verbrauch vermieden wird.

Und da sich die Digitalisierung auf alle Bereiche der Branche ausbreitet, ist das 5S-Audit nicht immun gegen sie und profitiert sogar von den Vorteilen der neuen Technologien. Die Digitalisierung von 5S-Audits umfasst computergestützte Checklisten, die daher leichter zu erstellen, zu vervollständigen, zu kommunizieren und zu analysieren sind, um auf der Grundlage der bei den Bewertungen gesammelten Informationen geeignete Entscheidungen zu treffen.

Andererseits kann die Methode nur unter Einbeziehung aller Beteiligten, von der Spitze der Hierarchie (Management) bis zu den Operatoren, erfolgreich sein. Die Beteiligung der Mitarbeiter ist eine wesentliche Voraussetzung für den Erfolg des Projekts, das ein kontinuierlicher und kein kurzfristiger Prozess sein muss.

Picomto beteiligt sich an der Digitalisierung von 5S-Audits durch seine Lösung zur Erstellung von visuellen Arbeitsanweisungen und Felddatenerfassungsformularen. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie mehr über die Lösung erfahren möchten.