Das Arbeitsverfahren ist das Dokument, das alle Phasen der Erstellung eines Dokuments sowie die Reihenfolge dieser Phasen festlegt. Da das Streben nach optimaler Produktivität und Termintreue im industriellen Alltag konstant ist, ist die Verbesserung der Arbeitsanweisungen von größter Bedeutung für die Verkürzung der Produktionszeiten.
Standardisierung für Effizienz
Trotz aller Entwicklungen, die die Welt der Industrie geprägt haben, ist die Normung eine derjenigen, die noch vorhanden ist und unerlässlich erscheint, heute und in Zukunft.
Auch wenn der Trend zunehmend zur Produktanpassung geht, bleibt die Produktion entsprechend den Kundenanforderungen und -erwartungen teilweise standardisiert für die Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen und mit einheitlichen Eigenschaften. Dies hindert uns nicht daran, unendliche Möglichkeiten der Deklination zu haben, immer nach der Nachfrage, deren Indikatoren dank technologischer Innovationen (Information und Kommunikation) leichter zu integrieren sind.
Die Standardisierung der Arbeitsabläufe ist daher ein Garant für Effizienz, aber auch für eine Verbesserung der Produktionszeiten, indem die Aufgaben und deren Reihenfolge genau beschrieben werden, so dass der Bediener bei seiner Arbeit perfekt geführt wird und das Fehlerrisiko drastisch reduziert wird. Das vor ihm liegende Dokument bringt den Bediener sofort auf den richtigen Weg und spart ihm weniger Zeit bei der Durchführung seiner Mission.
Darüber hinaus wird mit der Wiederholung von Aktionen, die Automatismen unter den Mitarbeitern schaffen, und der vollständigen Integration der Schritte, aus denen sich die Produktionslinien zusammensetzen (ob Bearbeitungs- oder Montagelinien), die Ausführungsgeschwindigkeit zwangsläufig erhöht, während die Qualitätsanforderungen eingehalten werden.
Ständig aktualisierte Betriebsabläufe
Ein weiterer Aspekt, der zur Verbesserung der Skalenzeiten beiträgt, ist, dass durch den Einsatz neuer Medien der Aufwand, mit dem die Betriebsart jetzt aktualisiert werden kann, größer wird. Da die Arbeitsanweisungen nicht mehr auf Papier vorliegen, da sie digitalisiert wurden, werden sie bei Verbesserungen aktualisiert. Jedes Mal, wenn ein Fehler erkannt wird, insbesondere dank der Rückmeldungen der Bediener, jedes Mal, wenn eine neue Idee zur Optimierung eines Prozesses erscheint, wird die Berücksichtigung dieser Elemente bei der Aktualisierung von Betriebsverfahren vereinfacht. Dadurch wird sichergestellt, dass der Mitarbeiter die richtige Version der Arbeitsanweisungen hat, die zuletzt geändert wurde.
Kontinuierliche Verbesserung der Arbeitsanweisungen, Kaizen-Stil
Im Hinblick auf die kontinuierliche Verbesserung ist eine der bekanntesten Schulen das Kaizen. Kaizen ist viel mehr als eine Methode, es ist eine Mentalität, ein Geisteszustand, der täglich im Unternehmen angewendet wird.
Sowohl als Seins- als auch als Handlungsweise bevorzugt das Kaizen kleine Verbesserungen, die kontinuierlich vorgenommen werden, einschließlich Verbesserungen der Betriebsmethoden, gegenüber großen Veränderungen, die viel mehr Zeit erfordern, um umgesetzt und dann von den verschiedenen betroffenen Akteuren übernommen zu werden. Diese kleinen Verbesserungen sind allesamt Faktoren für Effizienz- und Geschwindigkeitssteigerungen, die ständig aufsummiert werden. Schließlich ermöglichen sie es, immer effizienter und wettbewerbsfähiger zu werden.
Picomto ist die Lösung zur Digitalisierung von Betriebsarten und Arbeitsanweisungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können.
Leave A Comment