Comment les modes opératoires aident-ils à réduire les délais de production ?

Le mode opératoire est le document qui précise toutes les étapes de l’élaboration d’une pièce, ainsi que la succession de ces phases. La recherche d’une productivité optimale et le respect des délais de livraisons étant des constantes dans la vie industrielle, on accorde une importance capitale au fait d’améliorer les instructions de travail pour réduire les temps de production.

La standardisation au service de l’efficacité

Malgré toutes les évolutions ayant marqué le monde de l’industrie, la standardisation fait partie de celles qui se maintiennent en place et semblent incontournables, aujourd’hui comme demain.

Même si la tendance est de plus en plus à la personnalisation des produits, en fonction de la demande et des attentes des clients, la production demeure en partie standardisée pour la fabrication de pièces en grands nombres et avec des caractéristiques uniformes. Ce qui n’empêche pas d’avoir des possibilités infinies de déclinaisons, toujours au gré de la demande dont les indicateurs sont plus facilement assimilés grâce aux innovations technologiques (information et communication).

Replay cas d'usages

La standardisation des modes opératoires est donc un gage d’efficacité, mais aussi d’amélioration des temps de production, dans la mesure où les tâches y sont décrites de manière précise, tout comme leur enchaînement, pour que l’opérateur soit parfaitement guidé dans son travail et afin de réduire drastiquement les risques d’erreurs. Mis tout de suite sur la bonne voie grâce au document qu’il a sous les yeux, l’opérateur perd moins de temps dans l’accomplissement de sa mission.

De plus, avec la répétition des gestes qui crée des automatismes chez les collaborateurs, et l’intégration totale des étapes qui constituent les gammes de fabrication (qu’il s’agisse de gammes d’usinage ou de gammes d’assemblage), la rapidité d’exécution va inévitablement en augmentant, tout en restant dans le respect des exigences qualité.

Des modes opératoires constamment à jour

Autre aspect contribuant à l’amélioration des temps de gammes, la plus grande facilité avec laquelle on peut aujourd’hui mettre le mode opératoire à jour est permise par l’utilisation de nouveaux supports. Les instructions de travail n’étant plus présentées sur papier, car numérisées, elles sont actualisées au fur et à mesure que des améliorations leur sont apportées. A chaque fois que l’on détecte une erreur, notamment grâce aux remontées d’informations de la part des opérateurs, à chaque fois qu’une idée nouvelle fait son apparition pour optimiser un processus, la prise en compte de ces éléments pour la mise à jour des modes opératoires est simplifiée. Ainsi, le collaborateur est sûr de disposer de la bonne version des instructions de travail, celle ayant subi les récents changements.

L’amélioration continue des instructions de travail, façon Kaizen

En matière d’amélioration continue, l’une des écoles les plus connues est le kaizen. Bien plus qu’une méthode, le kaizen est une mentalité, un état d’esprit à appliquer quotidiennement dans l’entreprise.

A la fois manière d’être et manière d’agir, le kaizen privilégie les petites améliorations réalisées continuellement, y compris sur les modes opératoires, plutôt que les grands changements qui demandent beaucoup plus de temps à être mis en place, puis assimilés par les différents acteurs concernés. Ces mini améliorations sont autant de facteurs de gains d’efficacité et de rapidité qui s’additionnent en permanence. Elles permettent finalement d’être sans cesse plus performant et toujours plus concurrentiels.

Picomto est la solution pour digitaliser les modes opératoires et instructions de travail. Contactez-nous pour en savoir plus sur comment on peut vous accompagner.