Qu'est-ce que la standardisation ?

On compte la standardisation parmi les acteurs majeurs de la success story de l’industrie japonaise, puis dans d’autres pays ayant eu la bonne idée de lui emboîter le pas.

  • Quels en sont les principes ?
  • Quelles améliorations permet-elle ?
  • Quelles en sont les conditions de réussite ?

Standardisation : un listing des opérations pour uniformiser les actions

La standardisation a vu le jour dans les années 1950 et 60 au Japon, plus précisément chez Toyota. Deux industriels japonais en sont considérés comme les pères : Taiichi Ohno et Shigeo Shingo. Ce choix stratégique s’inscrivait dans une logique de relance économique et d’efficacité maximum  menée par le pays du Soleil-Levant après le désastre de la 2e Guerre mondiale. Et il a porté ses fruits en aidant considérablement l’industrie japonaise à devenir l’une des plus performantes du monde.

La standardisation façon Toyota est même devenue un modèle encore suivi, étudié et revisité de nos jours.

Elle consiste à favoriser la production en série de modèles standards en mettant en place des normes de référence. Il s’agit, dans une démarche de Lean Manufacturing, de lister et décrire les opérations devant être effectuées par chaque collaborateur à chacun des postes. La standardisation implique également d’identifier les moyens et ressources à mettre en œuvre pour atteindre les résultats prédéfinis.

Conjointement, elle insiste sur des aspects spécifiques de l’activité dans l’industrie comme les actions ayant trait à la sécurité et à la qualité.

Les standards ainsi élaborés sont documentés, prenant diverses formes : procédures, instructions de travail, fiches de contrôle, spécifications techniques, consignes de sécurité, etc.

Des logiciels d’instructions de travail digitales, comme Picomto, permettent de créer ces types de document en respectant les normes industrielles en question mais de standardiser chaque document de la même façon.

Quels bénéfices peut-on attendre de la standardisation ?

La standardisation vise à éliminer les variations dans les processus, car elles sont sources d’erreurs. Or, celles-ci ont un coût, car leur correction consomme de la matière, du temps et des ressources. De cette manière, la standardisation rend les opérations plus efficaces.

Elle permet aussi d’adapter la production aux variations des demandes des clients, quantitativement parlant.

La standardisation contribue, par ailleurs, à renforcer le moral et la motivation au sein des équipes, qui voient aussi leurs compétences consolidées. La formation des nouveaux employés en profite aussi à travers les documents de référence qu’elle implique de produire.

C’est une méthode que l’on associe au processus d’amélioration continue, notamment de type Kaizen, puisqu’elle suppose de modifier régulièrement les standards pour qu’ils demeurent au service de la performance. Taiichi Ohno dit, à ce sujet, que « là où il n’y a pas de standard, il n’y a pas d’amélioration continue. »

Les préalables à une stratégie de standardisation réussie

La standardisation ne peut tenir ses promesses que lorsque les conditions de réussite sont réunies. Ces préalables sont les suivants :

  • La disponibilité, l’accessibilité et la lisibilité des documents référentiels : leurs utilisateurs (employés) doivent pouvoir y accéder facilement et les comprendre tout aussi aisément afin de réaliser correctement leurs tâches, conformément aux standards. Les informations qu’ils contiennent doivent être brèves et claires afin de limiter les interprétations et prévenir les erreurs.
  • Les documents standards nécessitent également qu’on les fasse « vivre » : ces référentiels ne sont pas figés. Ils sont appelés à être remis en question et améliorés, mais ces mises à jour ne doivent pas donner lieu à la cohabitation d’anciens (donc erronés) supports avec les nouveaux (ceux « updatés »). La digitalisation des documents industriels fournit une aide précieuse à cet égard.
  • La standardisation est une méthode dont le succès dépend grandement de l’implication de tous les acteurs : responsables de sites, opérateurs et agents chargés des contrôles.

La standardisation avec un logiciel dédié

La standardisation des documents industriels est grandement facilité par l’usage d’une solution dédiée pour cet usage. Chez Picomto, leader européen des logiciels d’instructions de travail digitales, nous concentrons tous nos efforts pour proposer une réponse aux problématiques métier des industriels en adéquation avec les normes et réglementations en vigueur.

N’hésitez pas à prendre rendez-vous avec un de nos experts.