Die Normung ist einer der Hauptakteure in der Erfolgsgeschichte der japanischen Industrie, und dann in anderen Ländern, die die gute Idee hatten, in die Fußstapfen zu treten.
- Was sind die Prinzipien?
- Welche Verbesserungen ermöglicht es?
- Was sind die Voraussetzungen für den Erfolg?
Standardisierung: eine Auflistung von Operationen zur Standardisierung von Aktionen.
Die Standardisierung begann in den 1950er und 1960er Jahren in Japan, genauer gesagt bei Toyota. Zwei japanische Industrielle gelten als die Väter: Taiichi Ohno und Shigeo Shingo. Diese strategische Entscheidung war Teil einer Logik des wirtschaftlichen Aufschwungs und der maximalen Effizienz, die das Land der aufgehenden Sonne nach der Katastrophe des Zweiten Weltkriegs anführte. Und es hat sich ausgezahlt, indem es der japanischen Industrie erheblich geholfen hat, eine der effizientesten der Welt zu werden.
Die Standardisierung im Toyota-Stil ist sogar zu einem Modell geworden, das heute noch verfolgt, untersucht und überarbeitet wird.
Sie besteht darin, die Massenproduktion von Standardmodellen durch die Einrichtung von Referenznormen zu fördern. Bei einem Lean Manufacturing-Ansatz geht es darum, die von jedem Mitarbeiter in jeder Position auszuführenden Tätigkeiten aufzulisten und zu beschreiben. Zur Standardisierung gehört auch die Identifizierung der Mittel und Ressourcen, die eingesetzt werden müssen, um vordefinierte Ergebnisse zu erzielen.
Gleichzeitig werden spezifische Aspekte der industriellen Tätigkeit wie Sicherheits- und Qualitätsmaßnahmen hervorgehoben.
Die so entwickelten Normen werden in unterschiedlicher Form dokumentiert: Verfahren, Arbeitsanweisungen, Kontrollblätter, technische Spezifikationen, Sicherheitsvorschriften usw.
Digitale Arbeitsanweisungssoftware wie Picomto ermöglicht es, diese Art von Dokumenten unter Einhaltung der betreffenden Industrienormen zu erstellen, aber jedes Dokument auf die gleiche Weise zu standardisieren.
Welche Vorteile können wir von der Standardisierung erwarten?
Die Standardisierung zielt darauf ab, Prozessschwankungen zu eliminieren, da sie Fehlerquellen darstellen. Diese haben jedoch Kosten, da ihre Korrektur Material, Zeit und Ressourcen verbraucht. Auf diese Weise macht die Standardisierung den Betrieb effizienter.
Sie ermöglicht es auch, die Produktion quantitativ an veränderte Kundenbedürfnisse anzupassen.
Standardisierung trägt auch dazu bei, die Moral und Motivation in Teams zu stärken, die auch ihre Fähigkeiten konsolidiert sehen. Davon profitiert auch die Schulung neuer Mitarbeiter durch die damit verbundenen Referenzdokumente.
Es handelt sich um eine Methode, die mit dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess, insbesondere vom Typ Kaizen, verbunden ist, da es darum geht, Normen regelmäßig zu ändern, damit sie im Dienste der Leistung stehen. Taiichi Ohno sagt zu diesem Thema: „Wo es keinen Standard gibt, gibt es auch keine kontinuierliche Verbesserung“.
Die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Standardisierungsstrategie
Standardisierung kann nur dann erfolgreich sein, wenn die Voraussetzungen für den Erfolg gegeben sind. Diese Voraussetzungen sind wie folgt:
- Verfügbarkeit, Zugänglichkeit und Lesbarkeit von Referenzdokumenten: Ihre Nutzer (Mitarbeiter) müssen ebenso leicht darauf zugreifen und sie verstehen können, um ihre Aufgaben normgerecht und korrekt ausführen zu können. Die darin enthaltenen Informationen müssen kurz und bündig sein, um Interpretationen einzuschränken und Fehler zu vermeiden.
- Auch Standarddokumente müssen „zum Leben erweckt“ werden: Diese Referenzen sind nicht festgelegt. Sie werden in Frage gestellt und verbessert, aber diese Aktualisierungen dürfen nicht zum Zusammenleben alter (und damit fehlerhafter) Unterstützungen mit neuen (die „aktualisierten“) führen. Die Digitalisierung von industriellen Dokumenten leistet dabei wertvolle Unterstützung.
- Die Normung ist eine Methode, deren Erfolg stark von der Einbeziehung aller Beteiligten abhängt: Bauleiter, Betreiber und Kontrollpersonen.
Standardisierung mit spezieller Software
Die Standardisierung von industriellen Dokumenten wird durch den Einsatz einer speziellen Lösung für diesen Zweck erheblich erleichtert. Bei Picomto, dem europäischen Marktführer für digitale Arbeitsunterweisungssoftware, konzentrieren wir uns alle unsere Bemühungen darauf, eine Lösung für die Geschäftsprobleme der Hersteller in Übereinstimmung mit den geltenden Normen und Vorschriften anzubieten.
Zögern Sie nicht, einen Termin mit einem unserer Experten zu vereinbaren.
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