Comment optimiser les gammes opératoires ?

Il est important de comprendre que les gammes opératoires ont un rôle crucial en industrie. En effet, ils permettent de garantir que les processus de fabrication ou de production soient organisés, efficaces et de haute qualité. Parmi les rôles des gammes opératoires dans le fonctionnement d’une entreprise industrielle, nous pouvons citer : l’organisation du travail, l’amélioration de production ou encore suivi de production.

Gammes opératoires : Qu’est-ce que c’est ?  

La gamme opératoire, appelée également gamme de fabrication, détaille la procédure chronologique de travail et le temps opératoire d’un cycle de fabrication. Elle est, très souvent, utilisée dans les ateliers d’usinage ou en assemblage. Elle permet de fournir tous les détails techniques nécessaires à l’élaboration du produit. 

En d’autres termes, ils permettent de décrire le processus de fabrication en termes de tâches à effectuer. De ce fait, nous y retrouvons la liste des opérations de fabrication à réaliser. En effet, chaque opération décrit une phase de fabrication en termes de :  

• moyens techniques (la liste des ressources utilisables),  
• de temps (temps fixe, temps variable, cadence, temps de transit, etc.)  
• contraintes de planification liées à sa réalisation 

Les avantages techniques d’une gamme opératoire complète et mise à jour sont :  

• formation accélérée des nouveaux opérateurs
• définition des étapes de chaque opération de fabrication
• réduction du nombre d’erreurs/opérateur 

Il faut comprendre que c’est le bureau des méthodes et industrialisation qui a pour mission de créer et faire évoluer la gamme opératoire.  

Vous l’avez compris, la gamme opératoire d’un article est la liste ordonnée des opérations à réaliser pour amener le produit dans son état final.  

Il faut retenir que les opérations de la gamme opératoire comportent :  

Le poste sur lequel doit se dérouler la tâche 

Selon le niveau de précision que vous souhaitez obtenir au niveau de la charge d’atelier ou du calcul du coût de fabrication, le poste doit correspondre à une machine ou même à un atelier entier. 

Le temps fixe 

Il s’agit du temps nécessaire pour préparer l’opération (préparation du poste, montage d’outils, réglage, etc.). Notons que ce temps n’a pas un rapport avec la quantité à produire. 

Le temps unitaire 

Il s’agit du temps nécessaire pour concevoir une pièce, une fois que le poste est prêt. 

Des commentaires 

La gamme opératoire est simplement un outil de gestion qui doit être accompagné d’autres documents plus précis et plus techniques (plan de montage, gamme d’usinage, plan de détail, programme de machine à commandes numériques, la liste des outillages nécessaires, etc.). De ce fait, les commentaires peuvent être utilisés dans le but de répertorier tous ces documents. 

Remarque : 

Généralement, la durée globale d’une gamme est supérieure à la somme des durées des opérations. Cela est dû, car il peut y avoir des temps d’attente et de transfert. Il est important de savoir qu’il y a deux types de gammes : gamme de fabrication (usinage) et gamme d’assemblage.  

Utilisation des gammes opératoires digitalisées  

Dans l’industrie 4.0, on parle de gamme de fabrication digitalisée. Il s’agit, tout simplement, d’une suite d’instructions sur écran. Elle est principalement destinée aux opérateurs en atelier d’assemblage ou d’usinage. Comme son nom le sous-entend, la gamme opératoire digitale est disponible sur des écrans comme smartphones ou encore des tablettes. Elle reprend l’intégralité des informations de la gamme traditionnelle : 

• numéro d’OF (ordre de fabrication) 
• instructions, 
• fiche suiveuse, 
• étapes successives de la gamme ou encore opérations, 
• matériel nécessaire
• outillage nécessaire 
• durée estimée 
• contrôles à réaliser (méthodes, tolérances)
• etc.  

Quels sont les avantages des gammes opératoires digitales  

Les principaux avantages des gammes opératoires digitales sont : 

Zéro papier 

De nos jours, les industries visent, avant tout, le zéro papier. En effet, nous trouvons que, de plus en plus, les opérateurs disposent des écrans directement dans les ateliers et sur les postes de travail. De ce fait, il sera plus facile de mettre à leur disposition des gammes opératoires dématérialisées.

Fiabilité des gammes opératoires

La gamme opératoire digitalisée est toujours à jour. De ce fait, elle est fiable. De plus, elle aide l’opérateur dans la réalisation des étapes successives. En effet, chaque étape est parfaitement expliquée. L’opérateur ne passe à la phase suivante que quand les prérequis sont factuels. 

Aide aux nouvelles recrues  

Grâce aux gammes opératoires digitalisées, un opérateur débutant ou occasionnel (intérimaire par exemple) trouve facilement les explications détaillées de chaque étape. Par exemple, une vidéo, des images, un schéma, un lien direct vers un document, une vidéo, etc.   

Traçabilité des gammes opératoires

Les gammes opératoires digitalisées sont, généralement, reliées à des processus de traçabilité directement sur le poste en atelier. Ainsi, les données sont enregistrées et peuvent être remontées sur des tableaux de bord de production. 

Industrie : comment optimiser les gammes opératoires ? 

Il est important de comprendre que l’optimisation des gammes opératoires a pour but d’améliorer considérablement :  

• l’efficacité 
• la qualité 
• la rentabilité du processus de production ou de fabrication 

 Voici comment optimiser les gammes opératoires : 

Analyse de processus existants  

Vous devez commencer par examiner attentivement les gammes opératoires actuellement en place. Par la suite, il est important d’identifier les phases qui pourraient être combinées, modifiées et éliminées. Cela permet de limiter les temps de traitement et, ainsi, de réduire les coûts.  

Standardisation des procédures  

De plus, il est essentiel de favoriser la standardisation des étapes et des procédures chaque fois que cela est possible. Cela permet de faciliter la formation du personnel et de réduire les erreurs. L’optimisation permet également de simplifier la gestion globale du processus.  

Utilisation efficace des ressources  

Vous devez également vous assurer que les ressources comme les équipements, les machines et les matériaux de fonctionnement d’une manière optimale. Il est fortement conseillé d’instaurer des stratégies efficaces pour éviter les temps d’attente inutiles.

Automatisation des processus de travail  

Définissez les tâches qui peuvent s’automatiser. Cela permet, d’une part, d’accélérer le processus et, d’autre part, de limiter les erreurs humaines. L’automatisation est une solution idéale pour les tâches chronophages et répétitives.

Simplification des étapes  

De plus, il est important de réduire la complexité des phases quand cela est possible. Il faut comprendre que moins il y aura d’étapes, moins il y aura des retards et d’erreurs.

Formation du personnel 

Assurez-vous que votre équipe est correctement formée pour exécuter les tâches de manière efficace et conforme aux normes de qualité.

Amélioration des flux de travail  

Vous devez également bien organiser les étapes de manière à diminuer : 

• les déplacements inutiles 
• les retours en arrière  
• les délais d’attente 

 Il faut comprendre qu’un flux de travail fluide est en mesure de réduire les temps morts.

Contrôle qualité  

Vous devez introduire des points de contrôle qualité à des phases stratégiques pour définir et corriger les problèmes le plus tôt possible. Ce qui permet de minimiser les coûts en rapport les erreurs détectées tardivement. 

Amélioration continue  

Dans toute industrie, il est essentiel d’encourager une culture d’amélioration continue au sein des équipes.  Il faut rester ouvert aux retours d’expérience et aux suggestions pour apporter des ajustements aux gammes opératoires au fil du temps. 

Comment l’optimisation des gammes opératoires impacte le muda ? 

Il est important de savoir qu’optimiser les gammes opératoires a une influence d’une manière directe sur la réduction du muda. Ce dernier désigne, tout simplement, toute activité qui n’apporte pas de valeur ajoutée à l’entreprise. En effet, cela représente le gaspillage dans un processus de production.  

D’une manière concrète, l’optimisation des gammes opératoires participe grandement à la réduction de muda de mouvement. Il faut dire que l’optimisation des gammes opératoires influence le muda mouvement de diverses manières :  

• Élimination des étapes inutiles 
• Réduction des déplacements physiques inutiles
• Standardisation et simplification des procédures
• Automatisation des tâches répétitives pour éviter les mouvements humains inutiles
• Optimisation des temps de traitement pour chaque étape 

A propos de Picomto  

Enfin, vous l’avez compris, une gamme opératoire a pour objectif de lister des opérations de fabrication d’une pièce. Dans ce cadre, Picomto est votre solution digitale qui vous aide à digitaliser vos gammes afin d’assurer l’amélioration continue.