5 Gründe für die Verwendung digitaler Arbeitsanweisungen

In einer Zeit, in der alles in der industriellen Welt tendenziell dematerialisiert wird, sind Betriebsmethoden nicht immun gegen diese Transformation. Die Arbeitsanweisungen sind grundlegende Dokumente, da sie den Bedienern die an ihren Arbeitsplätzen auszuführenden Tätigkeiten detailliert beschreiben, und einige empfehlen unter Berufung auf 5 Gründe den Übergang zum digitalen Format:

  • Die Produktivitätssteigerung, die eine solche Entwicklung verspricht.
  • Reduzierung der Einarbeitungszeit
  • Reduzierung des Zeitaufwands für Serienänderungen
  • Die Tatsache, dass die Digitalisierung von Betriebsarten vollständig Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist.
  • Die Reduzierung von Fehlern

Lassen Sie uns diese Aspekte näher betrachten……..

Digitalisierung von Betriebsabläufen zur Steigerung der Produktivität

Papier“-Betriebsverfahren gelten als veraltet und neigen immer weniger dazu, die Produktivität zu unterstützen. Sie sind in Bezug auf den Zugang nicht sehr praktisch und bieten im Gegensatz zu neuen digitalen Werkzeugen, die Formate vervielfachen, nur begrenzte Möglichkeiten in Bezug auf die Elemente des Verständnisses. Es ist für einen Bediener viel praktischer, Missionsdaten zu integrieren, indem er beispielsweise eine visuelle und interaktive Betriebsart konsultiert, als eine Reihe von Anweisungen auf Papier. Diese Unterstützung ist umso willkommenen bei besonders komplexen Verfahren, bei denen der kleinste Fehler aufgrund von Fehlinterpretationen erhebliche Auswirkungen auf die Produktion haben kann.

Digitale Arbeitsanweisungen tragen somit dazu bei, effizientere Produktionslinien aufzubauen und die Produktivität zu steigern.

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Effektiveres und schnelleres Training

Es ist unbestreitbar, dass die Assimilation von Wissen für Menschen in der Ausbildung durch Unterstützungen erleichtert wird, die der Entwicklung des Arbeitsumfeldes besser entsprechen. So wie der bereits diensthabende Bediener, der das entmaterialisierte Verfahren zur effizienteren Erfüllung seiner Aufgaben befolgt, macht sich der Lernende schneller mit den auf Computern und Tablets dargestellten Arbeitsanweisungen vertraut. Dies verkürzt die Einarbeitungszeit und ermöglicht es dem Unternehmen, seine Teams schneller mit neuen Fähigkeiten zu verstärken.

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen reduziert den Zeitaufwand für Serienänderungen.

Serienänderungen sind wesentliche Vorgänge, aber sie bestrafen die Produktion; die Maschine, an der wir arbeiten, um Änderungen vorzunehmen (Form, Schablone, Werkzeug…) und Anpassungen sind in dieser Zeit nicht in Produktion. So wird beispielsweise die SMED-Methode von einer Analyse der Betriebsabläufe begleitet, die durch die Digitaltechnik deutlich verbessert wird. Dadurch werden unnötige Aufgaben in Arbeitsanweisungen leichter erkannt, die, wenn diese Quellen der Langsamkeit und Fehler beseitigt sind, effizienter werden.

Mit digitalen Arbeitsanweisungen können Bediener einfache Aufgaben ausführen, wie z.B. die Wartung der Stufe 1, die in der Regel von der Instandhaltungsabteilung durchgeführt wird, was beim Serienwechsel Zeit spart.

Im Einklang mit der Logik der kontinuierlichen Verbesserung

Durch die Digitalisierung der Betriebsabläufe erhalten die Bediener die Möglichkeit, die Effizienz zu verbessern, die Relevanz der einzelnen Schritte in den Arbeitsanweisungen zu erkennen und Verbesserungen vorzuschlagen und zu dokumentieren.

Wir sehen, dass wir hier die Prinzipien des Kaizen-Ansatzes haben, einer Referenzschule im Sinne der kontinuierlichen Verbesserung. Es kann daher gesagt werden, dass die Verwendung digitaler Arbeitsanweisungen Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist.

Weniger Fehler, mehr Qualität

Die digitalen Betriebsarten sollen präziser sein und sind so konzipiert, dass die Anwender, die Betreiber, ihre Ziele auf Anhieb ohne Fehler erreichen. Die Dematerialisierung von Arbeitsanweisungen reduziert Fehler und spart so Zeit und Ressourcen.

Picomto ist die Lösung für die Erstellung von Arbeitsanweisungen im digitalen Format. Kontaktieren Sie einen unserer Experten, um mehr zu erfahren.

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