Die Erhaltung der Betriebskapazitäten der Produktionsmittel ist für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Die Qualität und Effizienz der Instandhaltung sind entscheidend für den reibungslosen Ablauf der Produktion, insbesondere im Hinblick auf Kostenmanagement und Umsatzausfälle.
Wartung: eine Garantie für die Leistung
Wenn sie effektiv ist, sorgt die Instandhaltung für Kundenzufriedenheit, denn wir sind dann in der Lage, sie pünktlich zu liefern und die Qualität des Produkts zu garantieren. Gleichzeitig ermöglicht sie es, den Wert der Produktionsmittel zu erhalten: Die Lebensdauer der Maschinen wird verlängert, was die Notwendigkeit von Investitionen in neue Anlagen reduziert. Um dies optimal zu erreichen, müssen die durchzuführenden Instandhaltungsmaßnahmen in einem Instandhaltungsbereich aufgeführt sein.
Allerdings ist kein Gerät völlig störungsfrei. In diesem Fall müssen korrigierende Wartungsarbeiten so schnell wie möglich durchgeführt werden. Dies kann eine formelle Reparatur oder ein Pannendienst sein (temporäre Reparatur, die zwangsläufig zu einer späteren Reparatur führt). Während des gesamten Zeitraums vom Auftreten des Ausfalls bis zum Ende der korrektiven Wartungsarbeiten wird die defekte Maschine stillgelegt, was das Unternehmen in seinen Produktionskapazitäten benachteiligt. Die Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten ist eine große Herausforderung für das Unternehmen, das von der Entscheidung für einen proaktiven Ansatz profitiert, um sich vor diesen Risiken zu schützen. Der vorbeugenden Instandhaltung wird daher Vorrang eingeräumt, was den Bedarf an Korrekturmaßnahmen reduziert.
Fokus auf Prävention
Um die von AFNOR vorgeschlagene Definition zu verwenden, wird die vorbeugende Instandhaltung „in vorgegebenen Zeitabständen oder nach vorgegebenen Kriterien durchgeführt und soll die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung der Funktionsfähigkeit eines Vermögenswertes verringern“. Es besteht darin, noch bevor der Ausfall oder die Störung eintritt zu handeln.
Eine Form der vorbeugenden Instandhaltung heißt systematische Instandhaltung. Dazu wird ein vorläufiger Plan der durchzuführenden Maßnahmen (Austausch von Teilen) auf der Grundlage der Betriebszeit oder der angesammelten Arbeitseinheiten erstellt.
Die bedingte (oder vorausschauende) vorbeugende Wartung ist teurer, aber mit nachgewiesener Effizienz, eher auf besonders teure Anlagen anwendbar, deren Ausfallzeiten der Produktionskapazität des Unternehmens schaden. Die bedingte vorbeugende Instandhaltung basiert auf der Untersuchung von Maschinenbetriebsdaten. Diese Parameter werden von Sensoren erfasst, dann analysiert und mit Referenzwerten verglichen. Stimmen die Messungen nicht überein oder weichen sie davon ab, ist mit einem Ausfall zu rechnen. Der Wartungsdienst wird alarmiert und kann daher rechtzeitig eingreifen, um sein Auftreten zu verhindern. Einer der Hauptvorteile der bedingten vorbeugenden Instandhaltung ist daher, dass sie die Aufrechterhaltung der Initiative ermöglicht: Sie können den Zeitpunkt der Intervention wählen, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Analyse- und Management-Tools für die Instandhaltung
Den Unternehmen stehen verschiedene Vermögenswerte zur Verfügung, um eine effektive Instandhaltungspolitik durchführen zu können. Sie können sich auf das FMECA-Tool verlassen, das es durch die Analyse von Maschinenausfällen, deren Ursachen und Auswirkungen ermöglicht, für jedes Gerät einen präventiven Wartungsplan zu erstellen. Ausfälle werden anhand ihrer Häufigkeit, Schwere und der Qualität des Erkennungssystems bewertet. Die Kritikalität wird auf der Grundlage dieser 3 Kriterien berechnet.
Unternehmen verfügen auch über ein CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) Software-Tool für den Betrieb ihrer Instandhaltungsdienstleistungen. Es ist ein Werkzeug zur Analyse, Archivierung und Organisation von Instandhaltungsmissionen, die in ihre Informationssysteme integriert sind. Dazu gehören unter anderem die Organisation der technischen und personellen Instandhaltungsressourcen (Ersatzteile, Ausrüstung, Fähigkeiten usw.), die Planung von Maßnahmen, die Kontrolle ihrer Kosten und die Sammlung von Informationen über die durchgeführten Instandhaltungsarbeiten (Ursachen von Störungen, Dauer der Intervention, Beobachtungen des für die Instandhaltung zuständigen Technikers usw.).
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