Die Jagd nach Verschwendung in all ihren Formen steht im Mittelpunkt der Produktionsstrategien, da sie ebenso viele Hindernisse für die Leistung darstellen. Zeitverschwendung ist einer der Aspekte, auf die sich die Manager bei ihren Bemühungen konzentrieren, den Umfang zu reduzieren, da sie besonders bestraft wird. Sie bestehen insbesondere bei Serienänderungen, die unvermeidliche Operationen mit sich bringen, insbesondere in einem Umfeld, in dem die Produktion so flexibel wie möglich sein muss, um der sich ändernden Nachfrage gerecht zu werden. Die Reduzierung dieser Serienwechselzeiten ist daher eine große Herausforderung und die SMED-Methode wurde genau dafür entwickelt.

Die Serienwechselzeiten: Worum geht es?

Nehmen wir das Beispiel einer Maschine, die es ermöglicht, das gleiche Produkt herzustellen, aber in mehreren Referenzen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften, wie beispielsweise dem Durchmesser des Teils. Der Wechsel von der Produktion von einer Referenz zur anderen, d. h. die gleiche Art von Produkt, aber mit einer größeren oder kleineren Dicke, beinhaltet den Wechsel der Form, Schablone oder der Werkzeuge. Die Maschine muss für einen bestimmten Zeitraum angehalten werden, um diese Einstellungen sowie andere notwendige Arbeiten (Kühlung der Maschine, Reinigung, falls erforderlich….) durchzuführen. Es ist dieses Zeitintervall, das Intervall des Serienwechsels und der Stilllegung der Anlage, das ein Problem darstellt und, wenn es zu groß und/oder zu häufig ist, die Produktivität und Leistung beeinträchtigt.

Um diese Veränderungen und die damit verbundenen Kosten zu reduzieren, ist der Reflex seit langem auf die Förderung der Massenproduktion gerichtet, aber dieser Ansatz hat seine Grenzen, angefangen bei der Tatsache, dass sehr oft Nichtkonformitäten erst in einem fortgeschrittenen Stadium der Produktionskette erkannt werden, in dem die Korrektur die problematischste oder gar unmöglichste ist.

Es geht also darum, einen Kompromiss zu finden zwischen der Notwendigkeit, besser und mit einem Minimum an Unterbrechungen zu produzieren, und der Notwendigkeit, die Produktion sowohl in Bezug auf die Menge als auch auf die Variabilität an die Nachfrage anzupassen (stärker personalisierte Produkte, die einer der wichtigsten Trends der aktuellen Nachfrage sind).

Die Ursprünge der SMED-Methode

Die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die) zielt auf die eigentliche Herausforderung im Produktionsmanagement ab, nämlich die Verkürzung der Produktionsumstellungszeiten.

Dieses Konzept, das von Shingeo Shingo für Toyota Anfang der 1950er Jahre entwickelt wurde, erforderte eine klare Formulierung von rund zwanzig Jahren Arbeit und Reflexion seitens des Autors.

Der japanische Experte suchte nach einer Lösung für die Probleme der Engpässe an Produktionsanlagen, bei denen die Kette erheblich verlangsamt wurde.

Wie kann dieser SMED dazu beitragen, diese Serienwechselzeiten zu reduzieren?

Die von Shingeo Shingo theoretisierte SMED zielt insbesondere darauf ab, interne Abläufe zu reduzieren und umgekehrt externe zu maximieren. Interne Vorgänge sind solche, die nur durch Anhalten der Maschine durchgeführt werden können, da Maschinenkomponenten behandelt werden müssen. Während externe Arbeiten außerhalb der Maschine durchgeführt werden und daher ein Anhalten nicht erforderlich ist. Es kann jedoch vorkommen, dass externe Vorgänge, weil sie schlecht durchdacht oder organisiert sind, zum Stillstand der Maschine führen.

Um sicherzustellen, dass die Arbeitsgänge so extern wie möglich sind und somit die Maschinenstillstandszeiten reduziert werden, ist es wichtig, zunächst zu ermitteln, welche Arbeitsgänge wirklich notwendig sind und welche nicht. Diese können aus alten Betriebsverfahren stammen, die Fehler oder Verbesserungsmöglichkeiten, die in diesem Bereich im Laufe der Produktion festgestellt wurden, nicht berücksichtigt haben. Die Digitalisierung der Betriebsart ist eine entscheidende Entwicklung in diese Richtung, da sie ihre Aktualisierung erleichtert und den Betreibern in ihrer neu eingestellten Form zur Verfügung stellt.

Die SMED-Methode gilt als Gewinn für die kontinuierliche Verbesserung und empfiehlt die Entwicklung und Anwendung von Betriebsverfahren, da sie Standards setzt, an die sich die Mitarbeiter bei der Durchführung von Operationen im Zusammenhang mit Serienänderungen halten müssen.

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