Die Welt der modernen Industrie lässt keinen Raum für Stagnation, insbesondere in Bezug auf die Qualität. Jedes Unternehmen ist aufgefordert, sich in dieser Hinsicht zu verbessern, um effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben. Verschwendung, Funktionsstörungen und Quellen der Nicht-Qualität sind echte Hindernisse für Produktion und Qualität, weshalb sie identifiziert und behoben werden müssen. Die Verbesserung der Produktionsqualität erfordert eine besondere Aufmerksamkeit für die Prozesse und die Betriebsorganisation, insbesondere durch eine Neudefinition der technischen Medien und Dokumente (dank neuer Technologien) und die Einführung geeigneter Qualitätswerkzeuge.
Technischer Support ist die Grundlage der Qualität
Jeder Vorgang, jeder Prozessschritt oder jedes Verfahren ist in einem entsprechenden Dokument festzuhalten und zu beschreiben. Diese Unterstützung ermöglicht es Ihnen, sich bei Ihrer Arbeit leiten zu lassen, aber auch im Falle eines Fehlers oder einer Ausnahmesituation (z.B. Fehlfunktion einer Maschine) zu reagieren.
Anweisungen, Wartungsanleitungen, Betriebs- oder Reparaturanleitungen, technische Spezifikationen und andere Nachschlagewerke sind einige der technischen Dokumente, deren Rolle in der Branche von grundlegender Bedeutung ist.
Dank neuer Technologien werden diese Medien in digitaler Form portiert, was die Erstellung, Verwendung und Aktualisierung erleichtert und eine genauere Überwachung von Produktion und Leistung ermöglicht.
Die Produktionsqualität profitiert in vollem Umfang von dieser Neudefinition des technischen Supports, da es einfacher ist, Fehler und fehlerhafte Elemente zu vermeiden und zu kompensieren.
Eine der größten Herausforderungen für das Werk der Zukunft besteht darin, neue Technologien effektiv in die verschiedenen Komponenten seines
Unternehmens zu integrieren, auch in Bezug auf die technische Dokumentation.
Auswahl der Qualitätswerkzeuge, die an die Besonderheiten des Unternehmens angepasst sind
An Qualitätswerkzeugen mangelt es nicht. Früchte verschiedener industrieller Kulturen – insbesondere aus Japan und den USA – diese Methoden konzentrieren sich auf verschiedene Aspekte der Geschäftstätigkeit des Unternehmens zur Verbesserung der Produktion. Das reicht von der Unternehmensführung über die Identifizierung von Störungsursachen, die Lösung und Vermeidung von Problemen bis hin zur Überprüfung der Prozesssicherheit. Dies alles sind Faktoren, die einen direkten oder indirekten Einfluss auf die Produktionsqualität haben können.
Die Werkzeuge im Dienste der Qualität sind daher sehr präsent, aber es ist notwendig, diejenigen einzusetzen, die wirklich dem Unternehmen und seinen Besonderheiten entsprechen können. Diese Wahl hängt von vielen Kriterien ab, einschließlich der Größe des Unternehmens, seiner Tätigkeit, seiner Organisation, seiner Ziele und seines direkten Umfelds.
Ein Beispiel ist die FMECA-Methode (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis). Als präventives Analysetool zielt es darauf ab, die Ursachen von Fehlfunktionen und Defekten zu identifizieren und zu behandeln, bevor sie auftreten. Ein FMECA kann an einem Prozess, Produkt oder einer Anlage durchgeführt werden, um die notwendigen Anpassungen vorzunehmen.
Auch die ISO-Normen unterstützen diesen Prozess zur Verbesserung der Produktionsqualität erheblich. Die Qualitätsverfahren nach ISO 9001 decken ein breites Spektrum verwandter Aspekte ab, einschließlich Korrekturmaßnahmen und Risikovermeidung.
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