Können wir eine Produktion sicherstellen, die den Erwartungen der Kunden entspricht, wettbewerbsfähig bleibt und das Gewinnniveau verbessert? Dies ist die multivariate Gleichung, die in einer Branche entsteht, in der Leistung eine Überlebensgarantie ist, bei einem intensiveren Wettbewerb denn je.
Die Kosten der Nicht-Qualität sind ein Aspekt, den wir uns nicht entgehen lassen dürfen, zumal wir ihn endlich als Chance, als Gewinnquelle betrachten können. Die Nichteinhaltung der Qualitätsziele hat Auswirkungen auf die Gesundheit des Unternehmens auf mehreren Ebenen, unter anderem:
- Die Leistung
- Die Finanzen
Was ist der Begriff der Nicht-Qualität?
Unter dem Begriff Nicht-Qualität versteht man die Situation, in der es nicht möglich war, auf Anhieb ein Produkt mit Eigenschaften zu entwickeln, die den Erwartungen des Kunden entsprechen.
Es genügt, dass auf dem hergestellten Teil nur eine Anomalie festgestellt wird, so dass wir von Nicht-Qualität sprechen können. Es ist daher der Unterschied zwischen dem zuvor festgelegten Qualitätsziel und dem endgültigen Qualitätsniveau.
Und wenn dies der Fall ist, wirkt es sich mehr oder weniger schwer auf das Unternehmen aus, weshalb es notwendig ist, die Ursache schnell zu identifizieren und geeignete Korrekturmaßnahmen und ein präventives Management durchzuführen.
Die Kosten für die Nicht-Qualität sind recht schwer zu beurteilen, aber diese Arbeit ist unerlässlich, damit das Unternehmen seine Gesamtleistung aufrechterhalten kann.
Die Kosten der Nicht-Qualität aus Performance-Sicht
Nicht-Qualität bestraft die Fließfähigkeit der Abläufe und damit die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Dies geschieht durch eine Wirkung, die materiell oder immateriell sein kann.
Der wesentliche Aspekt der Kosten der Nicht-Qualität wird durch die Retusche, die bei Feststellung einer Anomalie durchzuführen ist, die zu liefernden Ersatzteile oder die Ausschussteile dargestellt. Das sind Manipulationen, die Zeit, Ressourcen, Energie und Personal verbrauchen, wenn alle diese Elemente mit der Produktion neuer Teile beschäftigt sein sollten. Der Rückgang von Produktivität und Produktion aufgrund von Qualitätsmängeln ist nicht auf die leichte Schulter zu nehmen, so intensiv er auch sein mag.
Die immateriellen Auswirkungen der Nichteinhaltung von Qualitätszielen beziehen sich auf die Wahrnehmung des Unternehmens und des angebotenen Produkts durch den Kunden. Mit anderen Worten, es ist das Image des Unternehmens, das geschädigt wird, wenn der Benutzer im Besitz eines Teils von unzureichender Qualität ist. Und wenn die Kundenzufriedenheit nicht garantiert ist, spürt man sie zwangsläufig später im Vertrieb.
Die finanziellen Auswirkungen von Nicht-Qualität
Die Kosten der Nicht-Qualität für das Unternehmen sind auch finanziell. Die Auswirkungen sind direkt mit Strafen für zu erwartende Verspätungen, Margenausfälle und außergewöhnliche Maßnahmen (Rückruf von Produkten, die als unter der erwarteten Qualität gelten, Transport von Ersatzprodukten usw.). Jede dieser Störungen verursacht zusätzliche Kosten.
Im Oktober 2017 führte AFNOR eine Umfrage zu den Kosten der mangelnden Qualität in der Industrie durch.
Das Unternehmen hat damit gezeigt, dass es möglich ist, es zu bewerten und zu quantifizieren, indem es aussagekräftige Zahlen liefert. So liegen die damit verbundenen Verluste für zwei Drittel der Unternehmen, die angaben, dass sie Nicht-Qualitätskosten messen, in der Größenordnung von 5% des Umsatzes. Sie sind in 15% der Unternehmen doppelt so hoch, was bei weitem nicht vernachlässigbar ist.
Es ist daher anzunehmen, dass die Beseitigung von Nicht-Qualität theoretisch die Möglichkeit bietet, 5 bis 10 % des Umsatzes zurückzugewinnen. Dies erfordert eine Qualitätskontrollstrategie, die in erster Linie die Förderung bewährter Verfahren in Form von Indikatoren umfasst. Es stellt sich dann die Frage, auf welche Art von industriellen Leistungsindikatoren man sich konzentrieren soll, und dann wird eine Überwachung der ausgewählten Qualitätsindikatoren durchgeführt.
In der oben genannten Umfrage empfiehlt die AFNOR, sich nicht nur auf quantitative Indikatoren zu beschränken, sondern sich auch auf qualitative Daten zu stützen. Sie empfiehlt auch einen Managementansatz, der alle Beteiligten einbezieht und die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern intensiviert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein wachsender Konsens darüber besteht, dass die Kosten der Nicht-Qualität ein wesentlicher Faktor sind und dass es Lösungen gibt.
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