Die Instandhaltung ist für jede Tätigkeit in der Industrie von entscheidender Bedeutung, denn sie ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähigkeit von Anlagen. Es ist auch dasjenige, das die Lebensdauer der Produktionsmittel und damit ihren historischen Wert bewahrt. Aber es reicht nicht aus, vor der Reaktion auf ein Scheitern zu warten. Dies würde zu einer Ausfallzeit führen, deren Dauer das Unternehmen auf mehr als eine Weise benachteiligen würde: geringere Leistung, Kosten, Auswirkungen auf das Image (Nichteinhaltung von Lieferterminen usw.).
Präventive Wartung sinnvoll einsetzen
Die vorbeugende Instandhaltung basiert auf dem Prinzip, dass vor Eintritt des Ereignisses gehandelt wird. Es besteht darin, Interventionen „in vorgegebenen Intervallen oder nach vorgegebenen Kriterien durchzuführen, um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung des Betriebs eines Vermögenswertes zu verringern“, wie es die Definition von AFNOR in der Norm EN 13306:200 definiert.
Die Entscheidung für eine vorbeugende Wartung scheint daher eine Notwendigkeit zu sein, kann aber nur wirksam sein, wenn eine bestimmte Anzahl von Bedingungen erfüllt ist.
Zunächst einmal ist es vorzuziehen, einen vorbeugenden Wartungsplan nur für die wichtigsten Produktionsmittel aufzustellen. Mit anderen Worten, Maschinen, deren Rolle für den Prozess entscheidend ist. Maßnahmen, die im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung geplant sind, haben Kosten (sicherlich niedriger als bei unerwarteten Ausfallzeiten), und ihre Anwendung auf alle Glieder der Kette würde enorme Investitionen bedeuten. Andererseits wird empfohlen, die vorbeugende Wartung für Geräte zu reservieren, bei denen Ausfälle vorhersehbar und vorhersehbar sind.
Respektieren Sie die normalen Betriebsbedingungen.
Eine gründliche Kenntnis der Produktionsmittel, der Besonderheiten der Maschinen ist eine weitere Voraussetzung für die Wirksamkeit der vorbeugenden Instandhaltung. Ihre Zuverlässigkeitsparameter müssen perfekt kontrolliert und ihre Verwendung unter voller Berücksichtigung ihrer normalen Betriebsbedingungen durchgeführt werden. Zuverlässigkeit bezieht sich hier auf die Wahrscheinlichkeit, dass ein Bauteil über einen bestimmten Zeitraum und unter bestimmten Betriebsbedingungen optimal (störungsfrei) arbeitet. Es basiert auf mathematischen Daten oder Schätzungen und beinhaltet verschiedene Kriterien: Verschlechterungsphänomen (Alterung…), durchschnittliche Lebensdauer, akzeptiertes Risiko eines unerwarteten Ausfalls….)
Ziel der vorbeugenden Instandhaltung ist es daher, sicherzustellen, dass sich das genannte Bauteil im Einklang mit den Zuverlässigkeitsprognosen entwickelt, was die Berücksichtigung von erzwungenen Verschlechterungen aufgrund der Nichteinhaltung normaler Betriebsbedingungen ausschließt.
Verbesserung der Flexibilität von Arbeitsplätzen und Produktionsmitteln
Flexibilität ist auch einer der Schlüssel zu einer optimalen vorbeugenden Instandhaltung. Unter Flexibilität verstehen wir die Flexibilität von Stationen und Maschinen, d.h. ihre Fähigkeit, Produktionsserien in kürzester Zeit zu wechseln.
Dies ist das Hauptziel der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die), nach der die für den Wechsel benötigte Zeit in Minuten mit nur einer Ziffer (weniger als 10 Minuten) gezählt werden sollte.
Bis vor etwa 40 Jahren und der Schaffung dieser Methode durch S. Shingo wurden die Serienwechselzeiten (die Zeit zwischen dem Ende der Produktion des letzten Artikels in einer Serie und der Produktion des ersten guten Artikels in einem neuen) nicht wirklich als wichtige Elemente im Hinblick auf die allgemeine industrielle Flexibilität angesehen. Ein SMED-artiges Unternehmen fördert die Rekonfiguration von Geräten oder Unterstationen, indem es während des Serienwechsels eine Reihe von Operationen durchführt. Ein Ansatz, der darin besteht, die auszuführenden Operationen zu identifizieren, sie über die Zeit zu verschieben (Konvertierung), die Ausführungszeit zu verkürzen oder zu löschen. Sie beinhaltet auch eine globale Betrachtung der Vorgänge (sowohl vor- als auch nachgelagert) und die genaue Identifizierung von Problemen, um sie im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung wirksam beheben zu können.
Überdenken Sie die Wartung und fördern Sie die Zusammenarbeit mit der Produktion.
Auch die vorbeugende Instandhaltung kann nicht verbessert werden, ohne die Instandhaltungsabteilung zu überdenken. Es erfordert, die industrielle Instandhaltung anders, rigoroser und strukturierter zu gestalten. Dazu gehören beispielsweise die Reorganisation und Klärung der Verfahren für den Einkauf und die Verwaltung von Ersatzteillagern, die Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und Überwachung von Präventivmaßnahmen sowie die Sicherstellung der Datenerhebung und -nutzung.
Die direkte Verbindung zwischen Instandhaltung und Produktion ist auch für die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung entscheidend.
Die beiden Dienste müssen sich in enger Zusammenarbeit weiterentwickeln, um dieses Ziel zu erreichen, nämlich die Prävention wirklich effizient und effektiv zu gestalten. Das bedeutet vor allem, dass vor allem die Bediener mehr einbezogen werden, die die Maschinen täglich benutzen und sie daher besser kennen als jeder andere. Es ist sogar möglich, einfache Wartungsarbeiten (Filterwechsel, Schmierung, etc.) an sie zu delegieren, anstatt sie systematisch den Wartungstechnikern vorzubehalten.
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