Machen Sie Prozesse effizienter, indem Sie Verschwendung identifizieren und eliminieren, die Erwartungen der Kunden kennen und organisieren, um sie zu erfüllen. Dies sind die Hauptziele, die Lean Thinking definieren, eine „Denkweise“, die auf dem Lean-Ansatz basiert und von den Autoren eines Buches gefördert wird, das zu einer Referenz im Bereich des Industrial Managements geworden ist. Wie gilt Lean Thinking für die Branche und was sind die Schlüssel dazu? Lassen Sie uns die 5 wichtigsten Prinzipien, die in dem Buch dargelegt sind und von James P. Womack und Daniel T. Jones gemeinsam verfasst wurden (Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System: Thinking the Business Right), überprüfen.

Präzise Identifizierung der Bedürfnisse des Kunden

Der erste Schritt von Lean Thinking besteht darin, sich in die Lage des Kunden zu versetzen, seinen Bedarf zu erkennen, zu wissen, was er wirklich als Produkt oder Dienstleistung erwartet. Seine Erwartungen sind präzise und er ist nur bereit, den Preis für die Ware oder Dienstleistung zu zahlen, die er braucht. Er ist nicht besonders bereit, mehr für die Kosten im Zusammenhang mit Abfall und anderen Produktionsproblemen oder für eine zusätzliche Dienstleistung zu bezahlen, die er nicht angefordert hat. Der Kunde wird kein Problem damit haben, einen anderen Lieferanten zu kontaktieren, wenn er oder sie das Gefühl hat, dass das angebotene Produkt nicht seinen oder ihren Erwartungen entspricht. Mit anderen Worten, es geht darum, den Wert oder Nutzen des Produkts im Sinne des Kunden zu definieren.

Reagieren Sie, indem Sie den Prozess optimieren.

Um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen, ist ein effizienter und reibungsloser Prozess erforderlich. Dabei werden alle Produktionsstufen definiert und sowohl wertschöpfende als auch nicht wertschöpfende Tätigkeiten identifiziert. In der Logik des Lean Thinking stellen letztere Verschwendung und Einkommensverlust dar. Diese nicht wertschöpfenden Aufgaben sollten daher eliminiert werden. Stillstandszeiten, logistische Ausfälle (Transport, Mitarbeiterreisen etc.), Mängel oder gar Überproduktionen sind Hindernisse für die Effizienz des Prozesses. Die Identifizierung der Wertschöpfungskette ermöglicht es, sie hervorzuheben, um geeignete Lösungen zu finden, wie beispielsweise die Digitalisierung von Dokumenten, um papierbasierte Medien zu reduzieren und so zu einer papierlosen Arbeitsumgebung zu gelangen, die weniger restriktiv in Bezug auf die physische Speicherung und Aktualisierung der Dokumentation ist.

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Verbesserung der Abläufe

Lean Thinking basiert auch auf der Strömungsoptimierung. Ziel ist es, den Ablauf dieser Tätigkeiten zu verbessern, indem alles beseitigt wird, was den Ablauf der wertschöpfenden Tätigkeiten unterbrechen oder behindern könnte.
In der Industrie betrifft dies sowohl die Produktionsabläufe als auch die Logistik- und Verwaltungsabläufe.

Indexierung und Ausrichtung der Produktion nach Kundenwunsch

Anstatt zu versuchen, den Fluss und die Nachfrage zu „pushen“ – was in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Umfeld immer weniger möglich ist – basiert Lean Thinking auf der Beobachtung, dass es nun der Kunde ist, der den Fluss und damit die Produktion antreibt. Mit anderen Worten, man sollte nur produzieren, wenn der Kunde es wünscht und streng nach der Art seiner Erwartungen. Diese Eigenschaft impliziert ein optimales Management und eine optimale Nutzung der Ressourcen.

Tendenz zum Null-Fehler

Schließlich ist das fünfte und letzte Prinzip von Lean Thinking, alle Verbesserungsmöglichkeiten zu nutzen, die sich aus der Anwendung der Prozesse ergeben. Kontinuierliche Verbesserung erfordert die Beseitigung von Verschwendung durch verschiedene Methoden, darunter Kaizen und 5S. Lean Thinking ermutigt Industrielle, ihre Unternehmen dazu zu bringen, nach Perfektion zu streben.

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