Alles über Kaizen und kontinuierliche Verbesserung

Verbesserung ist ein Prozess, der aus der Optimierung von Produkten, Dienstleistungen und industriellen Prozessen besteht. Die Bemühungen können auf bestimmte Interventionen in bestimmten Zeitabständen verteilt oder für eine globale Umsetzung zusammengefasst werden. Kaizen ist eines der am weitesten verbreiteten Systeme zur kontinuierlichen Verbesserung in der Branche 4.0. Lassen Sie uns alles, was Sie über dieses System wissen müssen, herausfinden!

Definition von Kaizen

Kaizen kann als ein Qualitätsmanagement- und Kontinuierliches Verbesserungssystem betrachtet werden, das erstmals bei Toyota in Japan entwickelt und getestet wurde. Die Besonderheit dieses Prozesses besteht darin, dass er auf der Einbeziehung aller Glieder der Produktionskette in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess basiert und nicht auf Finanzinvestitionen.

Kaizen bezieht daher Manager und Nicht-Manager ein, indem es sie auffordert, Ideen zur Verbesserung von Qualität und Produktivität vorzuschlagen. Kleine Änderungen werden täglich und kontinuierlich umgesetzt, so dass das Industrieunternehmen sein Management, seine Produktivität, seine Produkte und seine Rentabilität optimieren kann.

Die Werkzeuge des Kaizen-Systems

Die 5S-Methode:

Die von den Japanern entwickelte 5S-Methode besteht aus der kontinuierlichen Umsetzung kleinerer Verbesserungen, die sich auf die verschiedenen organisatorischen Prozesse auswirken.

  • SEIRI (Aufräumen): Es geht um die Gestaltung des Arbeitsplatzes, indem der Raum so aufgeräumt wird, dass Werkzeuge und Materialien entfallen, die der Arbeiter nicht für seine täglichen Aufgaben verwendet.
  • SEITON (in Ordnung bringen): Passen Sie die Stauräume an, um jedem Objekt einen Raum zu geben, der an seine Form und Funktionen angepasst ist.
  • SEISO (Reinigung): Verbessern Sie die Qualität der Arbeitsumgebung, indem Sie auf ihre Sauberkeit achten. Nachdem die Arbeitsgeräte ordnungsgemäß gelagert wurden, muss die Station in Besitz genommen werden, um den Komfort des Bedieners zu gewährleisten.
  • SEIKETSU (Heilung): Pflegen Sie den Arbeitsplatz in den vorangegangenen Schritten so sorgfältig wie möglich, damit jeder Bediener das finden kann, was er sucht.
  • SHITSUKE (Verfahren befolgen): Die Einhaltung der bisherigen Verfahren ist unerlässlich, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen. Im Allgemeinen wird eine Person benannt, um sicherzustellen, dass die Verfahren eingehalten werden.
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Die SMED-Methode

SMED ist die Abkürzung für Single Minute Exchange of Dies. Ziel dieses Verfahrens ist es, den Zeitaufwand für den Serienwechsel zu reduzieren, um die minimale Losgröße zu optimieren.

Die TQM-Methode (Total Quality Management)

Dieser Qualitätsmanagementansatz zielt darauf ab, das gesamte Unternehmen einzubeziehen, um Verschwendung zu reduzieren und die Produktion zu verbessern. Der TQM-Ansatz ermöglicht es, alle Personalressourcen zu mobilisieren, indem sie in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess einbezogen werden.

Lean-Management

Dies ist eine Produktionsmanagementmethode, die sich um Lean Management dreht. Lean Management betrifft auch alle Abteilungen und Dienstleistungen des Unternehmens und zielt darauf ab, Ineffizienzen zu beseitigen.

Die Vorteile des Kaizen-Systems

Das Kaizen-System berührt die verschiedenen Aspekte der Unternehmensführung. Damit ermöglicht es den Herstellern, ein kostengünstiges und hocheffizientes Modell der kontinuierlichen Verbesserung anzuwenden. Von der Arbeitsplatzoptimierung über die Verwaltung bis hin zur Abfallwirtschaft. Das Kaizen-System ermöglicht es, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und damit die Produktivität und letztlich die Qualität zu steigern.

Welche Lösung zur kontinuierlichen Verbesserung?

Picomto ist eine digitale Arbeitsanweisungslösung, die dem Bediener ein Kommunikationswerkzeug zur Verfügung stellt, um Feldinformationen zu melden und kontinuierliche Verbesserungsprozesse einzuleiten. Zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.