Die IKT sind seit einigen Jahren in die Branche eingedrungen und lassen erahnen, wie die Anlage der Zukunft aussehen wird. Die neuen Werkzeuge, die durch spektakuläre technologische Fortschritte, sowohl in Bezug auf Hard- als auch auf Software, angeboten werden, sind sowohl vielversprechend als auch transformativ in der Organisation und Durchführung von Arbeiten. Die digitale Fertigung, bei der der Herstellungsprozess vollständig digitalisiert ist, basiert insbesondere auf intelligenten und vernetzten Betriebsabläufen und Geräten, die ein enormes Potenzial an Produktivitätssteigerungen, Kostensenkung und Wettbewerbsfähigkeit bieten.
Echte Konnektivität innerhalb des Unternehmens
Mit dem Aufkommen neuer digitaler Technologien erleben die verschiedenen Unternehmensorgane einen Boom bei der Vernetzung und Vernetzung. Ein Beispiel dafür ist die geografische Trennung von Hauptsitz und Produktionseinheiten, die jedoch dennoch Informationen austauschen und ihre Maßnahmen auf eine bessere Koordination ausrichten können. Die digitale Fertigung geht daher weit über die Dimension „Fertigung“ hinaus und umfasst ebenso wichtige Aspekte wie Arbeitsabläufe und Informationsflüsse. Diese verstärkte Harmonisierung auf allen Ebenen trägt zur Prozessverbesserung und Produktivitätssteigerung bei.
Die Digital Manufacturing, die das Werk der Zukunft charakterisiert, wird zu den Organisationsprinzipien der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und der Lösung von Produktionsproblemen, wie beispielsweise Lean Management, hinzugefügt. Ziel ist es, Verschwendung und Fehler zu bekämpfen und gleichzeitig Abläufe, Verzögerungen, Wartezeiten, Kosten und Bestände zu kontrollieren. Die in der digitalen Fertigung eingesetzte Hard- und Software trägt dazu bei, all diese Aspekte zu verbessern und damit die Prozessleistung zu optimieren.
Unterstützung bei der Überwachung und Entscheidungsfindung
Die digitale Fertigung umfasst auch die Digitalisierung und Automatisierung der Produktionsüberwachung, insbesondere des Zustands und der Leistung von Maschinen. Bisher waren diese anspruchsvollen, komplexen und entscheidenden Aufgaben den Bedienern und Experten vorbehalten. Da das menschliche Auge nicht unfehlbar ist, können Fehler, Fehlfunktionen oder Warnzeichen von ihnen der Inspektion entkommen. Diese Arbeit wird nun auf moderne Überwachungs- und Monitoringinstrumente übertragen, die Daten über Sensoren sammeln und in Echtzeit analysieren, um sie an die zuständigen Mitarbeiter und Führungskräfte weiterzuleiten. Dies spart viel Zeit und verbessert die Genauigkeit der Informationserfassung und -interpretation erheblich. Dadurch wird es viel offensichtlicher, Instandhaltungsmaßnahmen, insbesondere präventive, zu planen und zu organisieren, um Ausfallzeiten und Kosten deutlich zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
Ein günstiges Umfeld für die Entwicklung neuer Konzepte
Durch die tiefgreifende Veränderung des Fabrikökosystems trägt Digital Manufacturing zur Entwicklung innovativer und vielversprechender Konzepte bei, einschließlich der Massenanpassung. Ein Prinzip, nach dem das Unternehmen dem Kunden mehr Möglichkeiten gibt, die angebotenen Produkte zu personalisieren, ohne jedoch seine Massenproduktion aufzugeben. Indem das Unternehmen dem Kunden eine solche Möglichkeit bietet, von einem einzigartigen Produkt zu profitieren, hat es ein Argument, das es ihm ermöglicht, sich vom Wettbewerb zu differenzieren und so einen echten Wettbewerbsvorteil zu sichern.
Über Picomto
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