Les TIC ont envahi l’industrie depuis plusieurs années déjà et préfigurent ce que sera l’usine du futur. Les nouveaux outils offerts par les progrès technologiques spectaculaires, aussi bien sur le plan matériel que sur celui logiciel, sont aussi prometteurs que porteurs de mutations dans l’organisation et l’exécution du travail. Le Digital Manufacturing, dans lequel le processus de fabrication est entièrement numérisé, repose notamment sur des opérations et des équipements intelligents et connectés, offrant un vaste potentiel en termes de gain de productivité, de réduction des coûts et de compétitivité.
Une véritable connectivité au sein de l’entreprise
Avec l’avènement des nouvelles technologies du numérique, on assiste à un boom de la connectivité et des interconnexions au sein des différents organes de l’entreprise. On peut citer l’exemple du siège et des unités de production sont géographiquement séparés, mais qui peuvent toutefois partager les informations et aligner leurs manœuvres pour une coordination renforcée. Le Digital Manufacturing va donc bien au-delà de la seule dimension « fabrication » et recouvre également des aspects tout aussi vitaux, tels que les workflows et flux d’informations. Cette harmonisation accrue à tous les niveaux contribue à assurer une amélioration dans les processus et des gains de productivité.
Le Digital Manufacturing, qui caractérise l’usine du futur, vient se greffer aux principes d’organisation misant, entre autres, sur l’amélioration continue de la qualité et la résolution des problèmes de production, à l’instar du Lean Management. L’objectif étant de lutter contre les sources de gaspillages et les défauts, tout en maîtrisant les flux, les délais, les temps d’attente, les coûts et les stocks, les moyens matériels et logiciels mis en œuvre dans le cadre du Digital Manufacturing aident à améliorer tous ces aspects et donc à optimiser la performance des processus.
Une aide à la supervision et à la prise de décision
Le Digital Manufacturing comprend également la numérisation et l’automatisation du suivi de la production, et plus particulièrement de l’état et des performances des machines. Auparavant, ces tâches à la fois exigeantes, complexes et cruciales étaient dédiées à des opérateurs et des experts. L’œil humain n’étant pas infaillible, des erreurs, des dysfonctionnements ou des signes avant-coureurs de ceux-ci pouvaient échapper à leur inspection. Désormais, ce travail est dévolu aux outils de surveillance et de suivi modernes, recueillant des données par le biais de capteurs et les analysant en temps réel pour les transmettre au personnel concerné et aux cadres. Ce qui permet de profiter d’un gain de temps considérable, en plus d’une précision grandement améliorée au niveau de la collecte et de l’interprétation des informations. De ce fait, il devient beaucoup plus évident de prévoir et d’organiser les interventions de maintenance, notamment celles préventives, pour une réduction significative des temps d’immobilisation et des coûts, ainsi qu’une plus grande efficacité.
Un terrain favorable à l’émergence de nouveaux concepts
En modifiant profondément l’écosystème des usines, le Digital Manufacturing contribue à l’émergence de concepts novateurs et pleins de promesses, dont celui de la personnalisation de masse (mass-customization). Un principe selon lequel l’entreprise donne au client des possibilités accrues de personnalisation des produits qu’elle lui propose, sans toutefois renoncer à son organisation de production en série. En offrant une telle opportunité au client, celle de bénéficier d’un produit unique, l’entreprise dispose d’un argument lui permettant de se différencier de la concurrence et s’assure ainsi un véritable atout compétitivité.
Consultez également notre article sur : À quoi ressemble le technicien du futur ?
À propos de Picomto
Picomto, la solution logicielle web et mobile pour créer, gérer, partager, consulter et analyser les instructions visuelles de travail.
Picomto s’inscrit dans la digitalisation de l’industrie, #SmartIndustrie #Industrie4.0, #Paperless ! Contactez-nous pour en savoir plus.
Laisser un commentaire