Überprüfung der Organisation von Industrien: Gemba Walk

Die Entwicklung und Theoretisierung von Prozessen und Methoden ist in jeder Branche wichtig. Dennoch werden diese Konzepte, auch wenn sie sehr präzise und vollständig sind, immer mit der Realität vor Ort konfrontiert, die sich zwangsläufig aus unerwarteten Ereignissen, Problemen und verschiedenen Fehlfunktionen zusammensetzt. Deshalb sind die Führungskräfte aufgefordert, die Produktionsbereiche und Werkstätten regelmäßig zu besuchen. Dem entspricht das Gemba Walk Prinzip, eine Tätigkeit, die unter Lean Management fällt.

Eine bessere Berücksichtigung der Realität vor Ort

Das japanische Wort Gemba (oder Genba) bedeutet wörtlich „wo die Realität ist“ und bezieht sich daher auf eine Managementtätigkeit, die darin besteht, für Manager und Entscheidungsträger in der Industrie die Prozesse an Produktionsanlagen und Bedienern direkt zu beobachten.

Ziel dieses Ansatzes ist es, persönlich mögliche Verschwendungsquellen und Funktionsstörungen zu identifizieren, die die Leistung des Unternehmens beeinträchtigen könnten, aber auch Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Für die Verantwortlichen dieses Gemba-Walkes geht es darum, die verschiedenen Produktionsstufen, vom Rohstoff bis zum lieferfertigen Endprodukt, sowie die physischen und Informationsflüsse genau zu untersuchen. Diese Nähe zum Feld ermöglicht es, Informationen direkt zu sammeln, um sie später zu analysieren und Änderungen vorzunehmen.

Diese „Werksführung“ muss daher gut vorbereitet sein, einschließlich der Erstellung einer Liste von vordefinierten Kriterien, die als Grundlage für die Informationsbeschaffung dienen. Es setzt auch eine gute Vorkenntnis der Prozesse voraus, aber es ist auch derjenige, der letztere (Kenntnis der Prozesse) effektiv und der realen Situation entsprechend gestaltet.

Diese Nähe zum Boden erlaubt mehrere Dinge:

Effektivere Bewertung der Arbeit in Werkstätten und Produktionsbereichen
Sicherstellung der korrekten Anwendung von Lean-Prozessen, Arbeitsmethoden und Prinzipien
Identifizieren Sie die Elemente, die Wert schaffen, und diejenigen, die im Gegenteil Verschwendung und Funktionsstörungen verursachen.

Dazu kann der Manager auf zwei verschiedene Arten vorgehen: entweder durch Verschieben der Produktionsabläufe vom Endprodukt zu den Rohstoffen oder durch Verschieben in die entgegengesetzte Richtung (von den Rohstoffen zum Versand der Endprodukte). Beim ersten Ansatz versetzt sich der Manager gewissermaßen in die Lage eines Kunden, der wissen möchte, wie seine Immobilie produziert wird.

Beteiligung der Mitarbeiter, ein Schlüsselelement des Gemba-Walks

Der Gemba Walk legt großen Wert auf die Einbeziehung von Männern und Frauen vor Ort bei der Identifizierung und Lösung von Problemen. Die Methode lädt Manager ein, sich mit Bedienern in Verbindung zu setzen, die direkt mit den Produktionsmitteln in Kontakt stehen, um ihnen Fragen zu stellen, ihre Meinungen einzuholen und ihre Verbesserungsvorschläge einzuholen. Es sind nämlich die Menschen, die täglich mit der Realität vor Ort konfrontiert werden, die am besten in der Lage sind, über Probleme im Zusammenhang mit ihren Spezialitäten zu berichten und Lösungen vorzuschlagen. Zuhören und Interaktivität sind daher wesentliche Eigenschaften, die bei der Arbeit von Gemba Walk umgesetzt werden müssen.

Die Analyse der Situation erfordert die Beantwortung relevanter Fragen, die entweder im Voraus während der Vorbereitungsphase der Werksbesichtigung festgelegt oder durch Feldbeobachtungen aufgezwungen werden. Der Manager kann, um ein konkretes Beispiel zu nennen, fragen, ob der im Flur gesehene Stapel von Paletten die Bewegung von Bedienern oder Handhabungsmaschinen nicht behindert. Ein Detail, das auf den ersten Blick unbedeutend erscheint, dürfte in diesem Fall die Produktionseffizienz verbessern, indem es die Reise erleichtert.

Sobald die Informationen gesammelt wurden, ist es notwendig, eine genaue Analyse durchzuführen, die notwendigen Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und die Nachbereitung zwischen den regelmäßigen Gemba Walk Sitzungen sicherzustellen. Dieser Ansatz ist Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes mit dem Ziel, die Leistung zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.