Andon gehört zu Lean Manufacturing und ist ein visuelles und akustisches Warnsystem, das in Fabriken installiert ist, um Fehler in der Produktionslinie zu melden. Dieser Begriff ist japanischen Ursprungs und das System wurde erstmals bei Toyota verwendet. Das Andon kann automatisch oder manuell aktiviert werden, um ein besseres Management ungeplanter Ausfallzeiten zu gewährleisten.

Lean Manufacturing: Was ist das?

Andon ist ein integraler Bestandteil von Lean Manufacturing. Es ist wichtig, die Besonderheiten dieses Systems zu verstehen, um alle Möglichkeiten der Andon-Systeme vollständig aufzuzeigen.

Lean Manufacturing besteht darin, Verschwendung entlang der gesamten Produktionskette zu vermeiden. Dies kann eine Verschwendung von Zeit, Bestand oder Kapazität sein. In Verbindung mit Kaizen-Tools ermöglicht es dem Unternehmen, seine Ressourcen besser zu verwalten und die Produktivität zu steigern.

Die Philosophie des Lean basiert auf dem Konzept von Muda, einem japanischen Wort für „nutzlos“. Durch den Einsatz von Kaizen-Werkzeugen besteht Lean also darin, 8 Abfallquellen zu beseitigen:

  • Die Wartezeit für Ausrüstungen, Entscheidungen oder bezogen auf das Ende des Maschinenzyklus.
  • Abfälle im Zusammenhang mit dem Transport von Materialien und der Übermittlung von Informationen.
  • Prozesse, die zu kompliziert sind.
  • Der Bereich, der mit der Bestandserhaltung und den Ressourcen, die mit ihrer Verwaltung verbunden sind, zusammenhängt.
  • Produktbewegung und Bedienerbewegung.
  • Produkte mit schlechter Qualität und die für ihr Recycling erforderlichen Maßnahmen.
  • Überproduktion ist die schlimmste Verschwendung, da sie die anderen 6 Muda betrifft.
  • Überqualität, weil sie die Einbeziehung zusätzlicher Ressourcen erfordert, um die festgelegten Ziele zu übertreffen.

Definition des Andon und Implementierung:

Ganz einfach, wir können das Andon als ein visuelles Werkzeug definieren, das es ermöglicht, sehr einfach eine Anomalie auf einem Arbeitsplatz anzuzeigen.
Beispiel mit der Picomto-Lösung beim Kunden: Ein Dashboard auf dem Bildschirm wird auf den Produktionslinien installiert und verfolgt den laufenden Betrieb. Wenn ein Bediener eine Anomalie erkennt, sendet er eine Warnung über die von ihm zu Rate gezogene digitale Arbeitsanweisung und die Anomalie wird auf dem Bildschirm angezeigt, um alle zu alarmieren.

Die Vorteile des Andon

Das visuelle Managementsystem von Andon bringt der Branche viele Vorteile. Hier sind einige von ihnen:

  • Erhebliche Zeitersparnis: Die visuelle Darstellung von Problemen sorgt für ein besseres Verständnis der Situation, indem sie die Verschwendung bei der Suche nach Informationen oder Ausfälle aufgrund des Stillstands der Produktionslinie reduziert.
  • Kostensenkung: Weil Zeit Geld im Werk ist, reduziert die Reduzierung von Ausfallzeiten die Produktionskosten durch ungeplante Ausfallzeiten.
  • Bessere intrinsische Kommunikation: Die Zukunftsbranche ist durch die Vernetzung der verschiedenen Akteure gekennzeichnet, die Informationen und Daten in Echtzeit austauschen. So fördert die visuelle oder akustische Darstellung einen besseren Fluss der internen Kommunikation zwischen den verschiedenen Interessengruppen.
  • Bessere Kontrolle: Durch die Antizipation von Problemen ermöglicht Andon Wartungsteams und dem Management eine bessere Kontrolle über die Produktionslinie.
  • Informationsrückmeldung: Um effektive Managementsysteme zu entwickeln, müssen Informationen über das Funktionieren der Produktionskette von den untersten Ebenen der Hierarchie der Unternehmensorganisation bis hin zu Entscheidungspositionen reichen. Auf diese Weise erhalten sie eine bessere. Transparenz und ein besseres Verständnis dafür, wie die Produktionskette funktioniert.

Kontinuierliche Verbesserung und operative Exzellenz

Operational Excellence umfasst alle Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung in den Bereichen Lean Management, Constraint Theory (TOC), agile Methoden und Persönlichkeitsentwicklung….. Vielmehr geht es darum, das Wohlbefinden der verschiedenen Akteure in der Anlage sowie die

Arbeitsbedingungen zu verbessern, um eine hohe Leistung zu erzielen.

Andon steht im Mittelpunkt dieses Ansatzes, da er die Tür zu verschiedenen Ansätzen der kontinuierlichen Verbesserung öffnet, die darauf abzielen, die Leistung der Anlage auf allen Ebenen zu optimieren.

Andon und digitale Arbeitsanweisungen

Es liegt auf der Hand, dass Andon einen unverzichtbaren Platz in der vernetzten Industrie hat. In Verbindung mit digitalen Arbeitsanweisungen verfügen die Bediener nun über alle Werkzeuge, die sie benötigen, um ihre Produktivität und Effizienz zu verbessern.

Picomto ist der europäische Marktführer für digitale Lösungen zur Arbeitsunterweisung für Industrieunternehmen. Buchen Sie Ihre Demonstration, indem Sie dieses Formular ausfüllen.

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