Il faut dire que, malheureusement, la maintenance curative n’est pas en mesure de couvrir tous les risques. Nous trouvons, ainsi, une maintenance d’urgence, appelée maintenance curative. Cette dernière répond à un problème imprévu ayant pour but de limiter les arrêts complets et prolongés de l’activité.
Qu’est-ce que la maintenance curative ?
En industrie, la maintenance curative est fortement liée à la fin de vie d’une machine. En effet, on parle de maintenance industrielle curative quand un équipement tombe en panne et qu’il n’y a pas de possibilité de réparation. Généralement, on effectue ce type de maintenance lorsque la maintenance corrective et la maintenance préventive ont échoué.
Exemple :
Si, après réparation, votre équipement tombe à nouveau en panne sans possibilité d’assurer ses fonctions, il faut le changer. Il faut savoir qu’en fonction de la machine dont il s’agit, le changement peut être intégral ou partiel.
De ce fait, la maintenance industrielle curative s’effectue lorsque votre équipement est très endommagé, voire en fin de vie. Ayant un caractère prioritaire, elle permet, ainsi, à toute entreprise d’éviter les pertes lourdes dues au dysfonctionnement d’un matériel.
Soulignons qu’en termes de coût, ce type de maintenance est plus élevé, étant donné qu’elle n’est pas planifiée. De plus, elle est génératrice de stress. Elle peut même causer l’insatisfaction du client qui ne sera pas livré dans les délais.
D’autre part, il est essentiel de bien faire la différence entre la maintenance corrective et la maintenance curative. En effet, sachez que la maintenance corrective consiste principalement à réparer provisoirement un équipement. Tandis que pour la maintenance curative, elle s’applique quand un équipement est en panne et ne peut pas être réparé.
Il est possible qu’une maintenance curative s’effectue avant la maintenance corrective.
Les impacts et conséquences de la maintenance curative
Notons que la maintenance curative se place toujours en priorité face aux autres types de maintenance (préventive et corrective). En effet, ce type de maintenance entraîne, généralement, l’arrêt d’une partie de l’activité de la production. De ce fait, son coût est plus élevé, car elle n’est pas planifiée par avance. Le but principal de la maintenance curative est d’agir sur le long terme.
Pour simplifier la notion, elle n’a pas pour but de résoudre le problème. En effet, elle vise à comprendre son origine afin d’éviter que cela se reproduise.
D’ailleurs, une maintenance curative ne veut pas forcément dire une immobilisation sur le long terme. Si une carte mère ou un disque dur tombe en panne sur un serveur, le remplacement des composants pourra être rapide. En fait, les éléments clés résident dans :
L’identification du problème pour étudier et comprendre les causes de la rupture ou de la panne. De ce fait, il faut se documenter et partager les informations contextuelles pour éviter de perdre du temps. Ainsi, reprendre le bilan des techniciens qui sont intervenus juste avant sur des maintenances préventives ou correctives permet d’aller plus vite.
La bonne gestion d’un stock de pièces détachées permet d’éviter de patienter des jours pour recevoir la bonne pièce. Cela permet d’accélérer les interventions de maintenance.
La capacité à mobiliser ou à faire appel à des techniciens expérimentés pour intervenir rapidement, que ce soit via une prestation extérieure ou au sein de votre équipe.
Quelles sont les opérations de maintenance curative ?
La maintenance curative entraîne une situation d’urgence pour les équipes et deux types d’opérations peuvent se réaliser : le dépannage ou la réparation.
Le dépannage (ou maintenance palliative)
Une opération de dépannage est en mesure de répondre à une solution provisoire. Elle permet de gagner du temps et de mieux contrôler les dépenses à venir pendant la réparation. Il n’existe pas de procédures particulières. Généralement, les tâches de dépannage sont de courte durée.
La réparation (ou maintenance corrective)
Pour la réparation, il s’agit d’une opération de maintenance définitive. Elle s’effectue soit immédiatement, soit à la suite d’un dépannage. La machine réparée doit retrouver ses performances de départ.
Comment accélérer la résolution des pannes ?
Pour rester performant, chaque entreprise doit avoir un système de maintenance curative qui impacte au minimum les cadences de production. Cependant, avant la phase de dépannage, l’une des problématiques clés est de déterminer rapidement l’origine de la panne. Cela est dans le but d’y apporter une solution.
Les opérateurs en première ligne en cas d’arrêt de production
En industrie, les usines qui tournent à haute cadence peuvent fortement être impactées par des pannes inattendues. Cela entraîne l’arrêt un atelier entier pendant plusieurs jours, ce qui cause des coûts importants. Ici, le savoir-faire et l’expérience d’un technicien de maintenance jouent un rôle important dans la résolution de ces incidents. En effet, ils réduisent considérablement le temps nécessaire pour diagnostiquer et analyser les incidents et procéder à la réparation des pièces concernées.
Généralement, les techniciens de maintenance ne sont pas toujours disponibles sur le terrain quand un incident de production survient. De ce fait, il est important de placer toujours les opérateurs et les chefs de ligne en premières lignes. Cela permet de faire face à ce type de situation.
Des temps de résolution très variables selon les pannes rencontrées
Alors que plusieurs problèmes peuvent causer la panne d’une machine, il est nécessaire de recourir à l’expertise des équipes de maintenance. Ces derniers ont pour mission de réaliser un diagnostic. Si aucune solution n’est trouvée en interne, il est important de recourir à une intervention sur l’équipement (sur place ou à distance). Cette intervention entraîne un délai supplémentaire pour la réparation.
Comment améliorer l’autonomie des opérateurs afin qu’ils arrivent à résoudre un incident inopiné sans recourir à une assistance tierce ? C’est simple, la solution réside à mettre en place un outil digital. Ce dernier permet d’accélérer l’exécution de procédures de maintenance corrective. Il aide les équipes sur le terrain, dès l’apparition de la panne.
Une maintenance curative connectée pour renforcer l’autonomie des équipes terrain
La mise en place d’un outil de maintenance curative digital s’appuie principalement sur une phase d’expression des problèmes rencontrés. Elle permet de mettre en évidence les défauts des machines (impact, périodicité, signaux préalables, etc.). Ce travail s’effectue en collaboration avec les différents experts en maintenance de l’industrie. Cela permet, ainsi, la définition d’un référentiel digital des pannes.
De ce fait, les défaillances les plus critiques sont classées selon l’expérience terrain ou bien des données disponibles enregistrées. Par la suite, leurs comportements sont étudiés selon la méthode des « causes racines ». Elle est également appelée « méthode des 5 pourquoi ».
La consolidation de cette intelligence collective apporte un surcroît de compétences aux techniciens de maintenance. Cela leur permet de remettre le bon fonctionnement des équipements plus rapidement.
GMAO et gestion de la maintenance curative
Idéalement, il est essentiel qu’une maintenance ne soit pas uniquement curative. Il faut dire que la solution GMAO s’avère être la meilleure alternative pour réaliser l’objectif d’un service de maintenance industrielle. Notons qu’il permet, avant tout, de réduire au maximum la maintenance curative et éviter les pannes. De plus, le GMAO est également utile pour les différentes opérations curatives. Grâce à l’historique des interventions et la traçabilité, les techniciens pourront avoir un suivi détaillé du comportement de la machine.
Une bonne analyse permet de gagner du temps pendant une opération de maintenance quelle qu’elle soit. D’autre part, les procédures peuvent être introduites dans la GMAO, de la tâche la plus simple à la plus complexe.
Nous pouvons, ainsi, dire, plus cette solution dispose des bonnes informations, plus la maintenance est facile et efficace.
Comment passer de la maintenance curative à la préventive ?
Rencontrer des pannes de matériel est presque inévitable pour la majorité des organisations utilisant beaucoup d’équipements. Il faut dire que les opérations de maintenance ont un coût horaire non négligeable :
- soit à travers le temps des techniciens en interne
- soit à travers le coût des techniciens prestataires
C’est pour cette raison que le déploiement d’une stratégie de maintenance est crucial. En effet, cela permet que les actifs critiques restent disponibles à tout moment.
Soulignons que la maintenance préventive se définit comme étant une maintenance qui est réalisée fréquemment et systématiquement. Cela s’effectue afin de limiter la probabilité de défaillance. La maintenance se réalise durant qu’un bien est encore en fonctionnement pour empêcher qu’il ne tombe en panne de façon inattendue.
Par exemple, une machine est une mesure d’être entretenue par anticipation. Cela permet d’éviter les nuisances dues à l’accumulation de poussière dans un système de filtrage.
Une bonne action de maintenance préventive consiste principalement à : planifier et définir le réglage adéquat des fréquences d’entretien que vous devez avoir pour votre produit/équipement/actif.
Pour savoir comment vous pouvez passer du curatif au préventif, il faut comprendre les avantages de travailler de manière préventive.
Il faut savoir que les dernières recherches sur la maintenance préventive démontrent :
- une réduction des temps d’arrêt non planifiés
- une diminution des pannes d’équipements et de machines essentielles
- une augmentation de la fiabilité des actifs critiques
- une baisse dans les opérations correctives et d’urgence
- une amélioration dans la qualité de service
- une réduction des coûts si le budget de réparation est élevé
Toutefois, il va y avoir un coût sur les actions régulières qui vont être plus fréquentes. En effet, notons que les coûts de démarrage sont élevés (paramétrage, mise en œuvre, définition des équipements, établissement des fréquences). Sans oublier la nécessité d’avoir plus de ressources (pièces de rechange, personnel, etc.).
Quelle maintenance industrielle choisir ?
Notons qu’une analyse de vos besoins est importante pour choisir judicieusement entre les différents types de maintenance. Cela permet de mieux optimiser la gestion des pannes de vos machines :
- La maintenance selon vos objectifs : disponibilité des actifs, réduction des coûts, audits, pérennité des actifs, sécurité de l’environnement de travail.
- La capacité technique disponible : intervention automatisée, logiciel de gestion des interventions assistées (GMAO), intervention à distance (ou télémaintenance), intervention physique,
- Les attentes en qualité de services
- Anticiper les pannes → maintenance préventive
- Dépanner et réparer les équipements → maintenance curative
- Faire l’analyse des équipements → maintenance prédictive
- La nature et l’état de vos installations impactent, aussi, la qualité attendue des services et la tolérance aux pannes.
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