Si l’IOT (Internet Of Things, l’Internet des objets) a profondément modifié les comportements dans la sphère privée, notamment à travers les smartphones et la domotique, elle a également pénétré le secteur industriel et constitue même l’une des principales caractéristiques de l’industrie 4.0.
Des ateliers et chantiers aux postes décisionnels, les outils et équipements sont désormais mis en réseau pour devenir interconnectés. A travers des capteurs, des détecteurs et d’autres dispositifs de suivi, les machines et les opérateurs collectent des quantités de plus en plus faramineuses de données dont la gestion, l’analyse et l’exploitation constituent d’énormes enjeux pour les entreprises.
En donnant naissance aux usines intelligentes, l’Internet des Objets apporte quantité de promesses en termes de productivité, de qualité, de performance et de sécurité.
Des processus de fabrication automatisés mieux surveillés
L’automatisation des processus de fabrication n’est pas une nouveauté. C’est le fait de les barder de capteurs et surtout de connecter les équipements – entre eux et avec le système d’information de l’entreprise – qui l’est.
Cette évolution permet de réduire les non-conformités, puisque les capteurs connectés et les détecteurs enregistrent les données relatives à la défaillance de manière plus précise. Il devient donc plus facile d’identifier la source de non-conformité, puis d’y remédier. Au final, la mise en œuvre des outils relevant de l’Internet des objets contribue donc à l’amélioration de la qualité par une supervision et un suivi plus performants des différentes étapes de la production.
Des opérations de maintenance mieux programmées
Parce qu’ils offrent une visibilité accrue et en temps réel de l’état des actifs, les dispositifs IOT constituent des atouts pour la maintenance de manière générale, et pour celle prédictive en particulier.
En analysant les données relatives au fonctionnement des machines (nombre d’heures, de tours, températures, vibrations, etc.), des alertes sont émises pour prévenir d’une prochaine défaillance. Pour les responsables de maintenance et les techniciens de maintenance, la planification et l’exécution des interventions deviennent plus efficaces.
Ce qui a pour effet de préserver les capacités de production, puisque les temps d’immobilisation des équipements sont réduits.
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Une aide à la gestion des ressources et des stocks
L’optimisation des ressources fait aussi partie des enjeux stratégiques des entreprises du secteur industriel. Là encore, l’IOT s’avère avantageuse, notamment à travers des solutions en domotique industrielle commandant, par exemple, l’activation de l’éclairage et du chauffage ; ces derniers sont contrôlés pour ne fonctionner que selon les besoins réels, ce qui amenuise les gaspillages, dont les coûts sont souvent difficiles à assumer.
L’Internet of Things intervient également dans la gestion des stocks, aidant à optimiser les inventaires, l’utilisation des espaces et les actions à réaliser en fonction de l’état des stocks (alerte lorsque l’on approche de la rupture, avertissant de la nécessité d’approvisionnement).
Des dispositifs de sécurité perfectionnés
La domotique industrielle permet, enfin, d’améliorer les niveaux de sécurité dans l’entreprise. On citera notamment les systèmes de surveillance interconnectés, comprenant différentes composantes :
- caméras
- détecteurs de mouvements
- détecteurs de fumée, de fuite d’eau, d’émanation toxique (monoxyde de carbone, par exemple).
En résumé, l’IOT renforce la prévention des incidents et participe à l’amélioration des conditions de travail, ce qui représente une source supplémentaire de motivation pour les collaborateurs.
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