Parler d’industrie 4.0 renvoie à une nouvelle génération d’usines à la fois connectées, robotisées et intelligentes. Le chiffre 4, c’est pour marquer et souligner cette 4ème génération industrielle. Nous pouvons même dire qu’avec la révolution numérique les limites entre le monde physique et le digital se réduisent pour donner vie à une usine 4.0.
La notion de l’« industrie 4.0 » a fait son apparition pour la première fois en 2011 au Forum mondial de l’Industrie de Hanovre. Ce projet d« industrie du futur » fait référence à une nouvelle manière d’imaginer les moyens de production. Il repose sur des technologies comme l’internet des objets, la réalité augmentée ou encore la réalité virtuelle. Cette nouvelle approche innovante permet d’avancer vers une meilleure gestion des ressources industrielles. Elle permet également de réaliser un véritable saut qualitatif au niveau des services.
Pour assurer la réussite de la transition vers l’industrie 4.0, nous vous proposons une liste d’erreurs à ne pas produire.
Ne pas mettre l’opérateur dans les discussions
L’une des principales évolutions de l’industrie 4.0, c’est la digitalisation de l’information. Toutefois, il ne faut pas penser que ces nouvelles technologies modernes vont faire disparaitre les tâches effectuées par les humains. En effet, il est important de toujours placer l’opérateur au centre de toute procédure d’automatisation et d’informatisation.
Étant donné qu’il est très souvent l’utilisateur final d’un logiciel ou d’une solution, il est important de le mettre dans la discussion. L’intelligence humaine est primordiale pour faire fonctionner et surveiller les nouveaux outils de production, aussi perfectionnés soient-ils. De ce fait, en prenant en considération les spécificités et les exigences des opérateurs, cela permet de les revaloriser, et ce, en les plaçant parmi les éléments fondamentaux de la stratégie d’entreprise.
Ainsi, l’industrie 4.0 est le synonyme de valorisation des collaborateurs en évoluant leurs tâches et rôles vers des missions à forte valeur ajoutée.
Ne pas faire communiquer les logiciels, machines et robots entre eux
Nous remarquons dans le domaine de l’industrie, l’interaction des équipements connectés sans intervention humaine se développe à vitesse grand V.
Dans une usine intelligente, tous les appareils et les logiciels doivent coopérer. En effet, il est important que tous les systèmes soient connectés entre eux. L’incapacité de communiquer peut nuire au processus de production. En effet, un des enjeux cruciaux de l’industrie 4.0, c’est d’apporter fiabilité et productivité et gain temps.
De ce fait, cette « usine du futur » doit veiller à ce que son site de production communique les machines avec les logiciels et les robots. L’idée est de rendre le processus de travail plus rapide et flexible.
Notons que l’avènement de ce qu’on appelle l’Internet des Objets a donné naissance à un ensemble de discipline comme le Machine to Machine, plus connu sou le nom de M2M. Ce dernier se présente comme étant un sous-ensemble de l’Iot. Il rassemble différentes technologie d’échanges d’informations permettant aux machines de dialoguer entre elles sans intervention humaine.
En d’autres termes, nous pouvons dire que le M2M renvoie à tout ce qui permet aux logiciels, machines et robots de communiquer entre eux automatiquement.
Ne pas avoir d’objectifs précis ou de problèmes à résoudre
Introduire les nouvelles technologies de l’industrie 4.0 doit, tout d’abord être effectué avec beaucoup de lucidité. Il ne faut pas opter pour ce concept d’ «industrie du futur » sans but ou objectif précis. En effet, avant d’investir de grosses sommes dans la digitalisation, l’usine doit bien diagnostiquer le retour sur investissement pour mesurer les besoins réels d’une entreprise. De ce fait, chaque industrie doit s’assurer que passer à la digitalisation lui apportera de véritables bénéfices commerciaux. Le but premier de ces nouvelles évolutions technologiques est d’optimiser la productivité et le chiffre d’affaire de toute industrie.
Pour connaitre si une entreprise doit opter pour l’industrie 4.0, la première étape à effectuer consiste à procéder à une évaluation. L’adoption de ce concept ne doit absolument pas être précipitée. Il est essentiel de bien analyser tous les aspects avant de se lancer dans une telle démarche sans en prévoir la rentabilité.
Notons que la réussite de toute conversion vers l’industrie 4.0 se fonde essentiellement sur cette étape, à défaut de quoi, elle pourrait vite devenir une véritable perte de temps.
Ne pas mobiliser les équipes en interne
Cette usine nouvelle génération repose également sur la mobilisation des équipes internes. En effet, cela permet d’amorcer la transition vers l’industrie 4.0.
De ce fait, il est important de former les collaborateurs pour les faire monter en compétence. Une seule personne est incapable de tout mettre en place. En effet, cela touche tous les services et départements et tout le monde doit être impliqué dans la gestion du projet pour réussir. Les équipes doivent ainsi apprendre à utiliser les nouveaux outils, suivre une formation continue en matière de qualité et maintenance.
Ne pas accompagner le changement
Passer à l’industrie 4.0, c’est aussi amorcer la transformation digitale de votre industrie, mais en subtilité. Vous n’allez pas recommencer à zéro ou encore balayer tout ce que vous avez mis en place d’un revers de main. En effet, vous allez tout simplement optimiser ce qui existe déjà.
Cette transformation est en mesure de toucher tous les aspects de l’entreprise industrielle. De ce fait, toute industrie doit adopter des mesures de changement sur-mesure et, bien entendu, étape par étape. En effet, ce n’est pas évident de faire un changement radical et brusque de votre méthode de travail. Il faut donc entreprendre un processus de transformation des habitudes des collaborateurs sur le long terme.
Ainsi, nous pouvons dire que la mise en place d’une conduite de changement est en mesure d’assurer la bonne évolution vers l’industrie 4.0.
Expert dans la mise en place de projet industrie 4.0, Picomto, grâce aux retours d’expérience de nos clients qui l’ont implémenté se présente comme étant votre solution idéale pour instaurer une transformation digitale. En effet, il s’agit d’un logiciel de digitalisation de la documentation opérationnelle pour l’industrie 4.0.
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