Dans le domaine industriel, vous avez, certainement, entendu parler du Cycle Time, Takt Time et le Lead Time. Dans cet article, nous allons essayer de vous présenter la signification de ces trois notions afin de mieux vous éclairer.

Il faut savoir que, généralement, dans le secteur industriel, on a tendance à appliquer l’approche de Lean pour la gestion de la production. Elle lie la performance à la souplesse d’une industrie qui doit être constamment en mesure de reconfigurer l’ensemble de ses processus. Cette méthode d’amélioration se base essentiellement sur trois fondements :

  • Gestion sans gaspillage
  • Gestion allégée
  • La gestion au plus juste

Son objectif premier est d’améliorer la performance au sein d’une entreprise. De ce fait, afin d’atteindre son but, cette technique repose sur trois principaux paramètres : le cycle Time, le Lead time et le Takt Time. Nous remarquons, ainsi, que le jargon de Lean est rempli d’expressions anglaises qu’on a souvent du mal à comprendre. C’est ce que nous allons essayer de vous expliquer dans ce qui va suivre.

tack time

1. Qu’est-ce que le Cycle Time? (temps du cycle)

Définition Cycle Time

Le Cycle Time (Temps du cycle) renvoie au temps nécessaire à la répétition d’une opération donnée. Elle se mesure généralement à partir du commencement du traitement d’un produit sur une machine ou une tâche spécifique jusqu’au début de traitement sur la même machine ou le même processus d’un autre produit similaire.

En d’autres termes, nous pouvons dire qu’il s’agit de l’intervalle de temps compris entre la production de deux produits dans un même processus. L’idéal serait que le temps de cycle d’un processus soit égal au Takt time (voir la définition ci-dessous).

Calculer le Cycle Time permet de :

  • Dimensionner les ressources
  • Déterminer la capacité de traitement d’un processus
  • Connaitre les goulots (postes de travail contraints ou bottleneck)
  • Produire en juste-à-temps
  • Améliorer la performance opérationnelle

Il faut savoir que le Cycle time (temps de cycle) se répartit généralement en 5 catégories bien distinctes :

Temps de cycle manuel

Cela rassemble le temps de chargement, le temps de déchargement, l’ajout de composants aux pièces, le retournement ou la rotation des pièces. Tout cela doit se réaliser tout en restant dans la même machine ou en restant dans le même processus.

Temps de cycle de la machine

Ici, nous parlons du temps de traitement que prend une machine en travaillant une pièce.

Durée de cycle automatique

La durée de cycle automatique correspond à la durée pendant laquelle une machine fonctionne sans la moindre intervention manuelle.

Temps de cycle global

Il s’agit du temps total nécessaire à la production d’une seule pièce. Soulignons que cette notion est généralement utilisée pour faire référence à une seule machine ou un seul processus.

Temps de cycle total

Cela englobe tous les processus, toutes les machines et classes de temps de cycle par lesquels un produit passe pour être un produit fini. Il ne s’agit pas d’un délai, toutefois, il aide à le déterminer.

⇒ Comment calculer un Cycle Time

Le Cycle Time mesure le temps entre le début d’une opération et sa fin sur le même produit.

Formule du Cycle Time

TC (Temps du cycle) = Temps disponible / Nombre d’unités produites.

Exemple de Cycle Time

Dans le domaine de l’industrie automobile, une ligne de production semi-automatisée est en mesure de produire une voiture toutes les 5 minutes. Il s’agit ici du temps de cycle standard de cette ligne de production.

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2. Qu’est-ce que le Lead Time? (le délai de livraison)

Définition Lead Time

Quant au Lead Time ou le délai de livraison, il renvoie au temps d’écoulement dont un produit prend depuis l’entrée de la matière première jusqu’à l’expédition du client. Il s’agit du temps de traversée d’un produit tout au long de la chaîne de valeur complète de l’usine, et ce, de la préparation des commandes jusqu’aux livraisons.

De ce fait, il doit intégrer le temps de passation d’une commande, le temps de sa gestion par le vendeur, les temps de transport (transit éventuel pour la livraison), le temps de la réception, le temps des contrôles possibles et le temps de déballage.

Le délai de livraison permet de déterminer la vitesse à laquelle le produit se réalise. Il faut savoir que dans le secteur de la logistique, le Lead Time fait référence au temps dont dépendent la qualité du service proposé au client, la gestion des stocks et la planification de la demande.

Soulignons qu’il est lié à la mise à disposition du client. Toute entreprise a comme enjeu d’avoir un Lead time très court afin de rester réactive et être compétitive. En effet, les clients souhaitent un délai de livraison le plus court possible. De ce fait, chaque entreprise doit mettre en place des solutions efficaces pour le réduire. En effet, proposer un lead time trop long, c’est prendre le risque que le client change d’avis entre-temps. Ainsi, le Lead time est un indicateur de satisfaction client qu’il est important de réduire au maximum pour assurer l’excellence opérationnelle.

Comment calculer un Lead Time ?

Très souvent lorsqu’on évoque le Lead, nous avons tendance à faire référence à un lead time spécifique : le lead time de vente ou de commande. Toutefois, cette notion reste globale et dispose de plusieurs significations :

⇒ Lead time de vente ou de commande

C’est le lead time qu’on a déjà défini. C’est tout simplement le temps écoulé entre une commande et sa livraison.

⇒ Lead time d’achat ou d’approvisionnement

Ici, on parle du temps qui passe entre la recherche d’un produit jusqu’à sa réception

⇒ Lead time de production

C’est le temps qui s’écoule entre le temps du début de fabrication et sa livraison.

Formule du Lead Time

Lead time = Date de fin du processus – Date du début de processus.

Exemple de Lead Time

A titre d’exemple, dans le secteur de l’industrie automobile, le lead time varie de 2 semaines à plusieurs mois.

Il est important de savoir que l’application d’une solution de pilotage de la supply chain permet de réorienter les flux selon des impératifs de production. Cela permet également d’ajuster la production selon la demande et de limiter le lead time.

Comment faire l’optimisation du Lead Time de votre chaîne logistique ?

Calculez votre Lead Time avec précision

Afin de limiter votre Lead Time, il est essentiel de définir les principales phases de votre Supply Chain comme : la fabrication, le transport, le temps de traitement en entrepôt, etc.

De plus, il est conseillé de calculer les Leads Times de chacune des étapes mentionnées afin de déterminer les éléments à améliorer. Cela permet également d’avoir une vision plus détaillée de son fonctionnement.

Cet indicateur se base sur le même principe que le calcul des KPIs logistiques. Afin de vous simplifier la tâche, nous vous recommandons d’utiliser un logiciel spécialisé. Ce dernier doit pouvoir introduire les données de l’ensemble de votre chaîne logistique.

Analysez les processus et sous-processus de votre intralogistique en détail

Il est essentiel que vous étudiiez les opérations en rapport avec votre intralogistique pour déceler les failles et les éléments qui retardent vos flux de matières. Quant à la gestion de l’exploitation globale d’un entrepôt, c’est le résultat de multiples sous-processus qui s’enchaînent. Sachez que le moindre détail est en mesure de modifier considérablement le bon fonctionnement de vos flux.

Gérez les imprévus à l’aide d’un logiciel spécialisé

Nous trouvons plusieurs facteurs pouvant faire varier vos délais de livraison. Ils sont également aléatoires et imprévisibles. C’est pour cette raison que nous vous recommandons d’installer un logiciel logistique spécialisé. Cet outil va vous aider à limiter les imprévus et à améliorer votre Lead Time :

Vous allez, ainsi, apprendre à mieux gérer les imprévus pouvant surgir en entrepôt : que faire en cas de réception des produits non conformes ou des produits non commandés ? Quels paramètres logistiques suivre pour lancer le processus de préparation de commandes ? Grâce à l’utilisation d’un logiciel de gestion, vous allez trouver les réponses à vos problématiques.

Négociez vos contrats fournisseurs

De plus en plus de responsables logistiques optent pour des relations sur le long terme quand ils doivent choisir un fournisseur. Cela leur permet de standardiser leurs processus, de mieux calculer leur Lead Time et d’utiliser les méthodes du juste-à-temps (le Lean Manufacturing).

Notez qu’utiliser des outils informatiques est essentiel à certains secteurs tels que l’e-commerce. Ce dernier dispose de connecteurs compatibles avec la grande majorité des systèmes informatiques des entreprises de transport.

Notons que l’entrepôt joue un rôle important dans l’organisation de la Supply Chain. Maillon indispensable entre l’offre et la demande, il est donc essentiel que vous choisissiez une gestion efficace pour réduire votre Lead Time.

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3. Qu’est-ce que le Takt Time?

Définition Takt Time

Le Takt Time est un terme allemand qui signifie métronome. Il correspond au rythme nécessaire de la production. En d’autres termes, il s’agit de l’unité de temps nécessaire pour un produit livré au client.

Cette méthode Lean permet de justifier la cadence de production avec la demande des clients. Cet indicateur doit être recalculé en fonction des demandes du client. De ce fait, la ligne de production est en mesure de s’adapter à ses changements, et ce, soit en modifiant le nombre de machines requis pour produire, soit en modifiant le nombre d’opérateurs nécessaire.

De ce fait, nous pouvons dire que le Takt time permet de concorder les flux avec la demande du client. Son calcul permet de trouver l’équilibre entre le problème de rupture de produit et sa surproduction. De plus, le Takt time doit être faisable et réaliste. En effet, le surestimer peut entraîner des anomalies pouvant survenir et ainsi rendre difficile leur identification.

Sans oublier, bien évidemment, qu’il permet l’élimination des gaspillages de votre processus.

L’application du Takt time fait en sorte que les collaborateurs soient réactifs dans leur poste de travail.

Comment calculer un Takt Time

Le Takt time renvoie au temps moyen pour produire un produit selon le rythme de la demande.

Formule du Takt Time

Takt time= Temps disponible/Demande du client (nb d’unité)

Exemple de Takt Time

A titre d’exemple, une entreprise reçoit, de la part du client, une commande mensuelle de 10.000 produits. Elle est dotée d’une équipe avec 7 heures, soit 420 minutes par jour pour réaliser ces commandes. Le temps du produit disponible doit impérativement inclure tous les temps intermédiaires (les pauses, les changements d’outils, maintenance, réunions, etc.)

Ainsi, le Takt Time sera: TT= 420 min / 500 pièces = 50.4 secondes

Cycle Time vs Lead Time vs Takt Time

Il est important de souligner l’importance du temps dans les entreprises, et ce, qu’elles soient manufacturières ou proposant des services. Maîtriser le temps offre plusieurs avantages. En effet, cela permet de :

  • Respecter des délais de livraison
  • La réduction des coûts et la gestion des stocks
  • L’amélioration de la productivité et la réactivité
  • L’amélioration de la satisfaction des clients

Eléments clés de la production, le Cycle Time, le Lead Time et le Takt Time sont les trois types de temps très répandus au sein des industries. Ce sont des indicateurs qui permettent à toute industrie d’améliorer sa performance. Toutefois, il faut savoir que ces notions peuvent paraitre similaires à première vue, mais ces concepts sont à la fois différents et complémentaires.

Le cycle time permet de calculer le taux de production et le ratio de valeur ajoutée. Il est en mesure d’être modifié le temps de production afin de répondre à la demande des clients. Cet indicateur permet également de fournir des informations utiles afin d’ajuster le délai d’exécution.

Quant au Lead Time, il apporte un aperçu complet du processus de production. Il est utilisé généralement pour améliorer non seulement le taux de production, mais également les taux de transformation supplémentaires tels que la logistique de production et l’expédition.

Pour le Takt Time, il est souvent comparé au Cycle Time afin de comprendre l’état actuel des capacités du système de production. C’est un moyen efficace pour éviter la sur ou la sous-production. Il est également utilisé pour améliorer ou restructurer les délais de production.

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