Fabrication Agile et fabrication Lean 

Le Lean Management et l’Agile se présentent comme étant deux méthodes de management qui ont pour objectif premier d’améliorer les conditions de production et d’organisation dans une entreprise. En effet, elles visent principalement à améliorer la réactivité d’une équipe dans le but de livrer dans des conditions incertaines et complexes.  

Il est important de souligner que la méthode Lean est très différente de la méthodologie Agile. Cependant, elles sont en mesure de se conjuguer de manière significative. En effet, en aucun cas, l’une ne doit exclure l’autre.

Les origines du Lean et de l’agile manufacturing 

Les origines du Lean Management 

Le terme LEAN signifie en français « allégé » ou « mince ». Apparue en 1990 aux Etats-Unis, cette méthode trouve principalement ses origines dans le Toyotisme. Il s’agit de l’adaptation occidentale de la philosophie et des méthodes japonaises élaborées par Toyota. En effet, cette méthode est née au Japon dans les usines de l’entreprise automobile Toyota. Inventée à l’origine par l’ingénieur japonais Taiichi Ōno, elle a pour principe de mettre en place un système de gestion de l’entreprise qui se veut à la fois simple et efficace.

Les origines de l’Agile  

L’apparition de l’approche Agile se doit essentiellement à un groupe d’informaticiens américains. C’est en 2001 que ce groupe a décidé de développer et d’améliorer les processus de développement informatiques et a rédigé le « Manifeste Agile ». Ce dernier est une méthode de travail basée sur la satisfaction client.  

Ce manifeste consacre toute une série de pratiques dont certaines proviennent des années 1930. Même si les techniques présentées sont particulièrement adaptées à l’univers informatique, elles sont en mesure de s’appliquer à de nombreux autres secteurs d’activité. Scrum est la méthodologie Agile la plus célèbre. Elle fonctionne autour d’une équipe auto-organisée selon des rôles prédéfinis, qui respecte des rituels et utilise un langage commun. 

Cette méthode est basée sur des cycles courts et une adaptation régulière au client.  

Les objectifs et principes du Lean et de l’agile 

Ce qu’il faut retenir principalement, c’est que ces deux méthodes ont donc pour objectif commun d’apporter des outils pour améliorer le travail des équipes vers plus d’excellence et de qualité.

Les objectifs et principes du Lean Management  

De manière générale, la méthode Lean se base sur 3 principes fondateurs : le travail collaboratif, l’amélioration continue et l’élimination du gaspillage.  

Au cœur du Lean Management, nous trouvons 3 principaux objectifs : zéro délai, zéro stock, zéro défaut. Nous trouvons plusieurs outils du Lean management, notamment la méthode Kaizen, les 5 S, e Kanban, le Poka-Yoke, le SMED, le Just in Time (JIT) ou encore la Maintenance Productive Totale.  

 Nous pouvons dire que cette méthode est en mesure d’apporter à un environnement de production une diminution de la variabilité sur le délai de production et la qualité d’un produit. Elle est plus adaptée pour les équipes peu expérimentées. En effet, elle a pour objectif de capitaliser l’expérience et le savoir-faire et d’apprendre les méthodes et les techniques de travail les plus efficaces.  

Le Lean Management se constitue de plusieurs outils d’apprentissage qui permettent aux différents collaborateurs de s’améliorer continuellement.

Les objectifs et principes de l’approche Agile 

Quant à la méthodologie agile, elle repose sur le principe suivant : une planification détaillée et précise d’un projet avant son élaboration est une stratégie contre-productive.  

Concrètement, la méthodologie Agile conseille de fixer des buts à atteindre sur le court terme. Elle est plus adaptée à une démarche créative, grâce à une équipe dédiée et pluridisciplinaire dans le but de  prioriser les différentes fonctionnalités d’un produit et déterminer les moyens qui lui sont nécessaires. 

Il s’agit d’un ensemble de 4 valeurs et 12 principes partagés par des experts du développement logiciel. Les 4 valeurs d’Agile se basent sur le fait de donner de l’importance :  

  • Aux individus et leurs interactions au lieu des processus et des outils
  • A un logiciel fonctionnel au lieu d’une documentation entière
  • A la collaboration avec les clients au lieu d’une négociation contractuelle
  • A l’adaptation au changement au lieu d’une réalisation d’un plan

Ses 12 principes sont :  

  1. Satisfaire le client en priorité. 
  2. Accueillir favorablement les changements de besoins. 
  3. Livrer continuellement des versions opérationnelles de l’application.  
  4. Assurer régulièrement une coopération entre l’équipe du projet et les gens du métier.  
  5. Réaliser les projets avec des personnes motivées.  
  6. Privilégier  le dialogue direct.  
  7. Mesurer l’avancement du projet en fonction de l’opérationnalité du produit.  
  8. Adopter un rythme constant et soutenable par tous les intervenants du projet. 
  9. Contrôler continuellement l’excellence de la conception et la bonne qualité technique. 
  10. Privilégier la simplicité en évitant le travail inutile.  
  11. Auto-organiser et responsabiliser les équipes. 
  12. Améliorer régulièrement l’efficacité de l’équipe en ajustant son comportement. 
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Quelle est la différence ?

Que ce soit en Lean ou en Agile, notons que le client se présente au cœur de chaque démarche. Cependant, ces deux méthodes s’opposent. En effet, en Lean, le produit est déterminé à l’origine et c’est tout le processus de production qui se développe progressivement. Cette méthode a pour but d’instaurer un environnement de production optimal pour une production en série ayant cette capacité de changer facilement de série. 

En Agile, le produit se crée de l’ajout de couches successives d’évolutions et de fonctionnalités. Cette méthode vise à apporter un produit complexe unique après plusieurs itérations.   

En d’autres termes, nous pouvons dire que la méthode Lean encourage à mettre en place un mode de production standardisé. Tandis que les méthodes Agile incitent plus à l’adaptation aux différents changements. De ce fait, c’est la nature de l’activité qui va guider l’entreprise vers l’une de ces méthodologies.

L’agilité dans l’industrie et bénéfices 

Pour commencer, il faut savoir que le plus grand avantage de l’Agilité est la flexibilité. Cette méthode est en mesure de s’adapter facilement aux changements du client et aux différents imprévus.  

Un autre atout majeur de cette méthode, c’est la collaboration et la communication régulière avec le client. En effet, nous trouvons que ce dernier est impliqué dans le projet. Il dispose, ainsi, d’une meilleure visibilité sur l’avancement du projet. Il a également la possibilité de le modifier selon ses besoins.  

Cette méthode dispose, aussi, d’autres avantages, notamment :  

  • Une productivité accrue 
  • Des coûts réduits  
  • Une motivation améliorée  
  • Un Time to market réduit 

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Lean dans l’industrie et bénéfices 

Ce système de gestion apporte plusieurs bénéfices dans une entreprise.  En effet, la méthode Lean permet de :  

  • Réduire les coûts 
  • Assurer une meilleure gestion des stocks 
  • Prévenir les risques d’accident
  • Implémenter une meilleure logistique
  • Bénéficier d’une meilleure gestion de la qualité

Pour en savoir plus sur le Lean Management dans l’industrie, vous pouvez consulter notre article sur le sujet : Devenir plus performant avec le Lean Management.

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