Dans un contexte où la concurrence est très rude, les entreprises sont très souvent amenées à prendre des décisions innovantes pour se démarquer. La logistique se présente comme l’un de ces éléments. En effet, la performance d’une entreprise est fortement reliée à sa capacité à produire un produit en temps voulu, tout en préservant la qualité exigée et le coût prévu. Pour cela, chaque entreprise doit s’assurer d’être à la fois rigoureuse, productive et méthodique afin satisfaire les attentes du client.
Toutefois, il est important de bien choisir entre une logistique à flux tiré ou une logistique à flux poussé. En effet, il est essentiel pour une entreprise de bien choisir la logistique adaptée à son activité.
Faire le choix entre ces deux stratégies suppose d’avoir une certaine connaissance sur les contraintes économiques, techniques, les opportunités de ventes ainsi que les contraintes de moyens.
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1. Qu’est-ce qu’un système « Poussé » par rapport à un système « Tiré » ?
Concevez-vous votre activité sans penser à l’efficacité ? Bien sûr que non. L’efficacité est essentielle dans toute production, quel que soit le secteur (agroalimentaire, aéronautique, pharmaceutique, chimie, etc.).
Pour y répondre, deux méthodes s’offrent aux entreprises : le flux poussé et le flux tiré. Ces deux stratégies, bien que différentes, répondent à des besoins variés et spécifiques.
1.1. Définition Flux Poussé
Le flux poussé est une méthode de production stratégique. Dans ce modèle, l’entreprise produit un bien avant même que le consommateur ne le demande.
Cette anticipation des besoins permet de constituer des stocks à chaque étape du processus : cela inclut les matières premières, les produits semi-finis, et enfin, les produits finis. En anticipant ainsi, l’entreprise se prépare à répondre rapidement aux demandes de ses clients.
Avoir du stock est crucial pour garantir une livraison rapide. Cependant, cela mobilise également de l’argent et de la trésorerie. Par conséquent, il est impératif que l’entreprise calcule ses prévisions de manière précise. Elle doit s’assurer de pouvoir écouler son stock, sous peine de subir des pertes financières.
Dans ce système de production, chaque salarié est responsable d’une étape précise. L’étape suivante ne débute que lorsque celle en cours est terminée. Chaque employé « pousse » ainsi le produit vers l’étape suivante. Cette organisation permet à l’entreprise de produire en grande quantité tout en maintenant des coûts relativement bas.
Toutefois, une fois la production achevée, les produits doivent être stockés, ce qui entraîne des coûts supplémentaires. Plus un produit est volumineux ou fragile, plus les coûts de stockage seront élevés, immobilisant de nouveau la trésorerie de l’entreprise.
– Avantages d’une logistique à flux poussés
L’un des principaux avantages de cette méthode est la rapidité de livraison au client final.
Étant donné que le produit est déjà fabriqué et en stock, il ne reste qu’à organiser l’expédition. En réduisant les délais de livraison, l’entreprise bénéficie d’un avantage concurrentiel significatif. Cela contribue également à augmenter la satisfaction des clients, qui apprécient la rapidité et l’efficacité.
– Inconvénients des flux poussés
En revanche, cette méthode présente également des inconvénients importants. Les ressources engagées lors de la production ou du stockage ne peuvent pas être utilisées dans d’autres domaines. Par exemple, si l’entreprise doit immobiliser des fonds dans des stocks, cela peut freiner d’autres investissements nécessaires.
De plus, le flux poussé ne convient pas à toutes les entreprises. Celles qui ne peuvent pas stocker leurs produits, comme les entreprises proposant des denrées alimentaires, pourraient rencontrer des difficultés. En effet, la gestion des stocks devient alors un véritable défi, pouvant entraîner des pertes si les produits ne sont pas écoulés rapidement.
En résumé, le flux poussé propose une approche efficace pour certaines entreprises, mais il nécessite une planification rigoureuse et une bonne gestion des ressources.
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1.2. Définition Flux Tiré
Le flux tiré est une méthode de production qui se déclenche uniquement sur commande du client. Dans ce modèle, l’entreprise s’appuie sur la demande réelle pour prévoir l’approvisionnement en matières premières nécessaires à la fabrication du produit.
En produisant à la demande, l’entreprise réduit considérablement ses charges, car elle évite la constitution de stocks. L’expression du besoin entraîne directement l’action, que ce soit le lancement de la fabrication ou la création complète du produit.
Ce système de flux tiré se rapproche de la méthode Kanban, développée dans les années 1950 pour l’industrie automobile japonaise. Kanban consiste à produire uniquement à la demande, ce qui évite la surproduction.
Cette approche s’inscrit dans une logique Lean, favorisant une gestion optimisée des stocks. En effet, le système permet de maintenir des niveaux de stock bas, s’ajustant ainsi à la consommation des clients. Ce dernier est un principe connu sous le nom de « juste à temps ». Les matières premières ou les composants nécessaires sont commandés au moment de leur utilisation, ce qui élimine les stocks intermédiaires.
– Avantages d’une logistique à flux tirés
Cette méthode de production est particulièrement bénéfique pour les constructeurs automobiles et les entreprises offrant des options de personnalisation.
En choisissant le flux tiré, vous pouvez optimiser les coûts de l’entreprise. Cela se traduit par une réduction significative des coûts de production et de distribution, grâce à l’élimination des surplus de stocks.
Ainsi, l’entreprise peut consacrer ses ressources à d’autres domaines stratégiques.
– Inconvénients des flux tirés
Cependant, le flux tiré présente également des inconvénients à considérer.
Tout d’abord, le consommateur final doit attendre son produit. Il est donc crucial de prévoir une communication efficace pour informer les clients des étapes de production.
De plus, des risques peuvent survenir du côté de la production. Des difficultés d’approvisionnement, des lots défectueux ou des problèmes chez les fournisseurs qui appliquent eux aussi le juste à temps peuvent générer des retards de livraison. Ces retards, qu’ils soient mineurs ou importants, peuvent nuire à la satisfaction client et à la réputation de l’entreprise.
Vous l’avez compris ! Le flux tiré offre une flexibilité et une réduction des coûts, mais il nécessite une gestion proactive et une communication claire pour éviter les désagréments.
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2. Différences entre Flux poussé ou Flux tiré
Pour simplifier les choses, nous pouvons dire que la différence entre le flux poussé et le flux tiré provient principalement de la commande du client. En effet, comme nous l’avons vu précédemment, le flux tiré, c’est la commande du client qui « tire » le démarrage de la production des articles.
Cependant dans le cas du flux poussé, la fabrication des articles débute avant que le client fasse la commande.
Ces deux modes de production ont des points forts et des points faibles. De ce fait, le choix entre ses deux méthodes doit essentiellement dépendre de votre secteur d’activité, des contraintes propres à votre entreprise, de vos moyens de production, les logistiques et, bien évidemment, les attentes du client. Ainsi, chaque méthode répond à une problématique précise de l’entreprise pour garantir une amélioration continue.
3. Quelle méthode adopter ?
La méthode des flux poussés convient parfaitement aux entreprises dont la demande varie peu. Dans ce cas, il est crucial de livrer rapidement les clients.
En réduisant les délais de livraison, l’entreprise augmente la satisfaction client, ce qui lui confère un avantage concurrentiel indéniable. Toutefois, cette méthode génère une quantité importante de stocks, entraînant des coûts supplémentaires non négligeables.
D’un autre côté, la méthode des flux tirés s’avère idéale pour les entreprises qui proposent des options de personnalisation. Ce modèle permet d’optimiser les coûts de l’entreprise en raison de l’absence de stock.
En produisant uniquement en fonction de la demande réelle, les entreprises peuvent réduire les charges liées à la gestion des inventaires. Cela favorise également une meilleure utilisation des ressources, permettant ainsi de concentrer les efforts sur l’amélioration des processus de production.
De ce fait, le choix entre flux poussés et flux tirés dépend des spécificités de chaque entreprise et de sa stratégie de marché.
4. Stratégie hybride Poussé-Tiré
Certaines entreprises optent pour une méthode « hybride ». Cela consiste à placer un stock intermédiaire afin de réduire le délai de livraison aux clients.
Dans ce modèle, certains ensembles ou sous-ensembles standards peuvent être assemblés ou produits à l’avance. Cela permet d’avancer partiellement le processus de production et d’améliorer l’efficacité.
Cette méthode s’avère particulièrement efficace pour optimiser les coûts de l’entreprise. Elle contribue à réduire les flux de trésorerie d’activité et à supprimer intégralement les frais de stockage. En effet, l’entreprise ne produit que si elle est certaine de vendre son produit, limitant ainsi les risques financiers. Cependant, cette approche implique que le client doit patienter plus longtemps pour recevoir sa commande. Souvent, les clients préfèrent les flux tirés, car ils améliorent le délai de livraison.
D’autre part, le producteur peut privilégier l’optimisation de ses coûts en choisissant les flux poussés.
En fin de compte, que vous optiez pour une logistique de flux poussés ou une logistique de flux tirés, chaque méthode présente ses avantages et ses inconvénients. Par conséquent, il est essentiel de faire un choix éclairé, en tenant compte de vos contraintes spécifiques et des attentes de vos clients.
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Avec Picomto, les équipes peuvent facilement hiérarchiser les tâches. Ils peuvent également se concentrer sur la réalisation du travail le plus important juste à temps.
FAQ – 10 questions les plus fréquentes
1. Qu’est-ce que le flux poussé dans la gestion des flux ?
Le flux poussé est un système de gestion de production où les produits sont fabriqués en fonction de prévisions de demande. Cela permet d’optimiser la chaîne logistique en réduisant les ruptures et en assurant un taux de service élevé.
2. Comment le flux poussé améliore-t-il la productivité ?
En travaillant en flux tendu, le flux poussé permet de minimiser les gaspillages et d’optimiser les processus logistiques. Les ordres de fabrication sont planifiés efficacement, ce qui réduit les coûts et améliore la réactivité face aux demandes du marché.
3. Quels sont les avantages des systèmes ERP dans un environnement de flux poussé ?
Les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) permettent une meilleure gestion de la chaîne de valeur en intégrant tous les aspects de la production, de la gestion des approvisionnements à la logistique interne. Ils facilitent le pilotage des flux et l’optimisation des plannings.
4. Comment le flux poussé s’intègre-t-il dans une chaîne logistique globale ?
Dans une chaîne logistique globale, le flux poussé assure une synchronisation optimale entre les différents acteurs (fournisseurs, fabricants, distributeurs). Cela permet d’améliorer la gestion des stocks et de fluidifier le réapprovisionnement.
5. Quels outils peuvent aider à organiser les flux logistiques ?
Les progiciels de gestion et les outils de simulation des flux sont essentiels pour modéliser et optimiser les processus logistiques. Des logiciels spécialisés permettent de suivre les flux d’information et de matières, améliorant ainsi la traçabilité.
6. Quelle est l’importance de l’automatisation dans les flux tendus ?
L’automatisation des processus de production et de manutention réduit les temps de cycle et les erreurs humaines. Cela contribue à la performance industrielle et à l’optimisation des flux d’approvisionnement et de production.
7. Comment gérer les aléas dans un système de flux poussé ?
La gestion proactive des risques et l’utilisation d’outils de prévision permettent de minimiser les impacts des aléas. La flexibilité et la réactivité de la chaîne logistique sont cruciales pour faire face aux imprévus.
8. Pourquoi est-il essentiel d’optimiser la gestion de production ?
Optimiser la gestion de production permet d’accroître les gains de productivité, de réduire les coûts de production et d’améliorer la qualité des produits. Cela renforce également la compétitivité sur le marché.
9. Comment s’applique le lean manufacturing au flux poussé ?
Le lean manufacturing vise à réduire le gaspillage dans les processus de production. En appliquant ses principes dans un système de flux poussé, les entreprises peuvent améliorer la fluidité des opérations, réduire les encours et augmenter la réactivité.
10. Comment la gestion des stocks influence-t-elle le flux poussé ?
Une bonne gestion des stocks est essentielle pour éviter les ruptures et assurer une production continue. L’anticipation des besoins et l’utilisation de techniques telles que la cartographie des flux permettent de maintenir un niveau de service optimal.
