Dans un contexte où la concurrence est très rude, les entreprises sont très souvent amenées à prendre des décisions innovantes pour se démarquer. La logistique se présente comme l’un de ces éléments. En effet, la performance d’une entreprise est fortement reliée à sa capacité à produire un produit en temps voulu, tout en préservant la qualité exigée et le coût prévu. Pour cela, chaque entreprise doit s’assurer d’être à la fois rigoureuse, productive et méthodique afin satisfaire les attentes du client.

Toutefois, il est important de bien choisir entre une logistique à flux tiré ou une logistique à flux poussé. En effet, il est essentiel pour une entreprise de bien choisir la logistique adaptée à son activité.

Faire le choix entre ces deux stratégies suppose d’avoir une certaine connaissance sur les contraintes économiques, techniques, les opportunités de ventes ainsi que les contraintes de moyens.

Qu’est-ce qu’un système « Poussé » par rapport à un système « Tiré » ?

Les limites WIP (Work In Progress)

Tout d’abord, il faut savoir que le WIP ou le Work In Progress renvoie à une tâche en cours, pas encore achevée et ayant requis un investissement. En français, ce terme correspond aux « chantier en cours » ou « état provisoire ».

En d’autres termes, cela fait référence aux stocks présents dans le processus de fabrication. Cela s’oppose principalement aux stocks statiques de produits finis, de matières premières et de composants.

Il s’agit, ainsi, des matières premières ou des composants en attente d’être transformés ou encore des produits fabriqués en attente d’une opération de production ou d’une évacuation vers les magasins

Il faut savoir que dans le monde des entreprises, limiter les travaux en cours permet d’améliorer les performances et de bénéficier d’une meilleure qualité. En effet, limiter ce sur quoi une équipe est en train de travailler permet d’optimiser la capacité du projet et de gérer plus facilement le flux de production tout évitant de surcharger vos programmeurs.

Pourquoi limiter le WIP ?

Limiter le WIP est un véritable atout majeur pour votre Kanban. En effet, il permet de :

• Garder un rythme de travail optimal sans dépasser les capacités de votre équipe.
• Empêcher un membre de votre équipe de basculer d’une tâche à l’autre, évitant ainsi l’accumulation des travaux inachevés.
• Achever des tâches plus rapidement, et ce, en se concentrant seulement sur les tâches en cours.
• Localiser plus rapidement les goulots d’étranglement (bottleneck) avant qu’ils ne deviennent des éléments bloqueurs.

La limite du WIP joue un rôle important pour le bon développement de vos projets. En effet, en réduisant la charge des travaux en attente, vous pouvez maximiser votre productivité.

Toutefois, sachez que disposer d’une limite WIP élevée veut dire que vos collaborateurs travaillent sur plusieurs tâches en même temps. De ce fait, votre équipe change de contexte constamment tout en ne respectant pas les délais. A l’inverse, avoir des limites basses veut dire qu’un produit est en attente  et que vos collaborateurs doivent attendre. Ils se retrouvent, ainsi, en mode statique.

De ce fait dans les deux cas votre équipe va être en attente ce qui la rend improductive. Par conséquent, il faut savoir trouver le juste milieu entre les deux.

Flux Poussé

Appelé aussi, « pull system », le flux poussé est une technique de production stratégique dans laquelle une industrie produit un article avant même que le client ne passe la commande. En effet, l’entreprise commence le processus de fabrication de l’article en amont en prévoyant le nombre de commande et en anticipant les besoins. Elle met ainsi en place des stocks à chaque phase du processus de production. Nous y trouvons un stock de produits intermédiaires, un stock de produits semi-finis, un stock de matières premières et enfin un stock de produits terminés.

Ce type de système assure à toute entreprise d’avoir constamment du stock, ce qui possède des avantages. En effet, généralement les consommateurs sont à la recherche de la rapidité dans l’expédition de leur commande. Il s’agit d’une technique qui permet de réduire le délai de livraison, ce qui augmente la satisfaction des clients.

Toutefois, l’entreprise dépense de l’argent et de la trésorerie. C’est pour cette raison que le calcul des prévisions doit être effectué afin d’éviter les pertes. De plus, l’entreprise doit s’assurer que le stock disponible sera vendu.

Flux Tiré

La méthode en flux tiré se présente comme un autre système de production. Son fonctionnement se rapproche de la méthode Kanban. Cette dernière est une méthodologie fondée en 1950 pour l’industrie de l’automobile japonaise reposant principalement sur la production à la demande. Soulignons que la méthode Kanban se base sur une approche Lean. Cette approche permet de préserver un niveau des stocks bas tout en s’adaptant à la demande du client. C’est ce qu’on appelle “Le juste à temps ».

Cette méthode de production permet d’éviter la surproduction et assure une bonne gestion des stocks. En effet, cette méthode se déclenche seulement à la commande du client. Pour prévoir l’approvisionnement des matières premières nécessaires à la production du produit, l’entreprise attend la demande du client. Cette technique de production permet de diminuer considérablement les charges d’une industrie et permet également d’éviter les stocks intermédiaires.

Soulignons que cette technique de production est très utile pour les industries mobiles ainsi que les industries offrant des options de personnalisation.

Choisir ce type de système de production permet d’optimiser les coûts d’une industrie et, grâce à la réduction des stocks, elle permet de diminuer considérablement les coûts de production et de distribution.

Toutefois, le flux tiré engendre un long temps d’attente pour le consommateur. Il faut ainsi mettre en place une bonne communication afin de le renseigner sur les étapes de production. Aussi, il faut prévoir les risques liés à la production tels que des difficultés d’approvisionnement, des lots défectueux ou encore un problème de production chez les fournisseurs, ce qui va causer des retards dans la production et dans la livraison des produits.

Différences entre Flux poussé ou Flux tiré

Pour simplifier les choses, nous pouvons dire que la différence entre le flux poussé et le flux tiré provient principalement de la commande du client. En effet, comme nous l’avons vu précédemment, le flux tiré, c’est la commande du client qui « tire » le démarrage de la production des articles. Cependant dans le cas du flux poussé, la fabrication des articles débute avant que le client fasse la commande.

Ces deux modes de production ont des points forts et des points faibles. De ce fait, le choix entre ses deux méthodes doit essentiellement dépendre de votre secteur d’activité, des contraintes propres à votre entreprise, de vos moyens de production, les logistiques et, bien évidemment, les attentes du client. Ainsi, chaque méthode répond à une problématique précise de l’entreprise pour garantir une amélioration continue.

Stratégie hybride Poussé-Tiré

Que vous choisissiez un système de production à flux triés ou à flux poussés, chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients. Ainsi, le choix va être effectué selon certains critères.

Toutefois, si aucune des techniques ne semble correspondre à votre domaine d’activité, vous pouvez trouver un autre compromis comme le les flux tirés avec stock intermédiaire. En effet, certaines entreprises choisissent pour une méthode complémentaire, et ce, en mettant un stock intermédiaire afin de limiter le délai de livraison des clients. De ce fait, certains produits peuvent être assemblés en amont afin d’avancer partiellement le processus de production.

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