Pour assurer le bon fonctionnement d’une usine, garantir la sécurité des opérateurs au sein de l’atelier est un élément primordial. En effet, des opérateurs en sécurité sont synonymes de quiétude et de productivité au lieu de travail. De ce fait, limiter les risques d’accident sur le lieu de travail se présente comme étant une véritable priorité absolue dans l’industrie. C’est pour cette raison qu’il est essentiel de veiller à améliorer la sécurité dans l’atelier. Ainsi, la prise des mesures de prévention et de protection est essentielle pour anticiper et réduire les risques d’accident.

L’importance de la sécurité dans l’usine

Intimement liée au bien-être au travail, la sécurité dans une usine vise principalement à réduire les risques d’accident susceptibles de se produire pendant l’exercice d’une activité professionnelle. En effet, nous savons que, généralement, toute activité professionnelle entraîne des risques pour la sécurité  industrielle de l’opérateur, et ce, à des degrés plus ou moins élevés.

maximiser la sécurité des opérateurs

Bien que la notion de sécurité au travail soit encadrée par la loi, la mission des dirigeants des usines est de réduire au maximum les risques dans le but de protéger les opérateurs et préserver leur intégrité physique et morale.

Quelles sont les règles de sécurité à adopter dans l’atelier ?

Il faut savoir que mettre en place des règles de sécurité dans un atelier afin de prévenir les risques d’accident peut s’avérer une excellente stratégie. Voici quelques règles de sécurité à suivre afin de garantir que les opérateurs travaillent sans danger.

Garder l’atelier et les postes de contrôle propres et rangés

Dans l’atelier, le fait de laisser des objets traîner est non seulement désagréable, mais également cela est considéré comme un grand risque pour la sécurité. En effet, en plus de nuire à l’efficacité de l’opérateur, un atelier en désordre va augmenter la fréquence des accidents de travail.

Une des règles d’or pour assurer la sécurité au sein de l’usine c’est de veiller à ce que l’atelier soit propre et bien rangé. En effet, se montrer ordonné et savoir ranger son espace de travail affecte directement la sécurité dans l’atelier. La règle dit : un atelier bien rangé est un atelier sûr. De ce fait, il est fortement recommandé de maintenir les accès aux escaliers et les zones de passage propres et sans obstacles.

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Faire des contrôles de sécurité des machines et du site

Pour assurer la sécurité des opérateurs, il est impératif d’effectuer régulièrement le contrôle de sécurité du site et, plus particulièrement, les machines. Indispensables, les machines peuvent, parfois, être l’origine des accidents de travail pour celui qui les utilise. Ces incidents peuvent survenir, certes, lors de l’utilisation normale de machine, mais également lors de son montage, sa maintenance et son nettoyage.

Les risques liés aux machines sont multiples et très variés. En effet, les dangers peuvent être des risques d’incendie, des risques liés au bruit ou encore aux vibrations. De ce fait, le contrôle régulier des machines doit être fréquent dans le milieu industriel pour assurer la sécurité des opérateurs.

Communiquer les règles de sécurité clairement et fréquemment

En plus de mettre en place les règles de sécurité, il faut penser à communiquer clairement aux collaborateurs les règles de sécurité à adopter dans une démarche préventive. Tout opérateur doit avoir un accès aux consignes de sécurité relatives à l’atelier dans lequel il travaille. Cela peut concerner, par exemple, l’attitude à adopter en cas de départ de feu ou encore les gestes de sécurité en cas d’évacuation d’urgence. Les consignes doivent bien détaillées les pratiques et les gestes à suivre pour éviter les accidents.

Aussi, bien communiquer les règles de sécurité permet aux opérateurs de se sentir en sécurité au sein de l’usine. En effet, en étant bien informé, les opérateurs vont être plus rassurés et pourront, ainsi, suivre les règles et d’agir et intervenir rapidement en cas de problème. Généralement, ce sont les affiches qui sont utilisées pour mentionner le port obligatoire des lunettes de sécurité,  l’accès interdit ou encore le périmètre de sécurité. Il faut également veiller à rappeler constament aux opérateurs de mettre leurs EPI, ce qui peut etre fait directement dans un mode opératoire digital.

Former continuellement les collaborateurs sur les règles de sécurité

Une autre manière de réduire les risques professionnels, c’est former ses opérateurs sur les règles de sécurité. Soulignons que la formation, en complément aux mesures de sécurité, est une composante essentielle de l’action de prévention contre les risques du métier. De ce fait, pour toucher un maximum de personnes, opérateurs et dirigeants, il est recommandé d’effectuer régulièrement des sessions de formation au sein de l’atelier. Une fois la formation achevée, il faut penser à renouveler l’expérience fréquemment. Cela garantit que les règles de sécurité soient bien saisies par tout le monde. En effet, les règles de sécurité de bases doivent être claires et comprises par l’ensemble des opérateurs.

La maintenance préventive des équipements

Dans l’industrie, il vaut mieux être prévoyant et anticipant pour éviter les risques d’accident. En effet, pour consolider la sécurité dans un atelier, il est conseillé d’opter pour la maintenance préventive des différents équipements. Mettre en service un équipement non conforme aux règles et normes de sécurité se présente comme une véritable menace pour les opérateurs de l’équipement. Aussi, le vieillissement de la machine peut également engendrer la dégradation de ses caractéristiques et entraîner ainsi un risque pour l’employé qui l’utilise.

maximiser la sécurité des opérateurs dans l'atelier

Contrairement à la maintenance corrective, la maintenance préventive a pour mission de maintenir l’équipement concerné dans un état fonctionnel. Notons que ce type de maintenance est généralement planifié et programmé.

Utiliser une solution pour digitaliser

Pour faciliter l’élaboration de votre stratégie de prévention et de sécurité, Picomto est un logiciel qui vous aide à digitaliser la documentation relative à la sécurité. En effet, il sera en mesure de digitaliser les checklists qui serviront à bien contrôler les machines. Aussi, ce logiciel permet de numériser les checklists de maintenance préventive. Intuitif, il permet également de communiquer la bonne information aux bonnes personnes.

Ainsi, Picomto est votre solution innovante pour la digitalisation de différentes règles de sécurité pour simplifier et sécuriser le travail des opérateurs au sein de l’atelier. Ces derniers auront un accès immédiat à toutes les informations dont ils ont besoin pour bien réaliser leurs tâches et appliquer les mesures de sécurité. N’hésitez pas à nous contacter si vous voulez en savoir plus.

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