Indicateurs de production : découvrez les 5 incontournables

Pour réussir à bien se positionner dans une industrie en pleine mutation, les chefs d’entreprises sont amenés à suivre de près le fonctionnement de leur business. Les indicateurs de production sont ainsi des paramètres à suivre régulièrement afin d’apporter les interventions nécessaires conservant la compétitivité de l’entreprise.

1. Indicateurs de production : c’est quoi ?  

Pour commencer, il est important de comprendre que les indicateurs de production sont des mesures essentielles pour évaluer l’efficacité des processus. Ils permettent de mesurer la performance globale de la production. En effet, ces clés de performances fournissent des données concrètes sur divers aspects, tels que la productivité, le taux de défauts et le respect des délais.  

Ces indicateurs aident les entreprises à identifier les points à améliorer et à prendre des décisions stratégiques.  

Vous l’avez compris !  Ils jouent un rôle crucial dans la gestion opérationnelle, en assurant une meilleure santé des processus et une optimisation continue des ressources. 

2. Quels sont les indicateurs de production à connaître ?  

Voici 5 indicateurs de production qu’il faut connaitre et suivre : 

2.1. Le coût d’arrêt de la production

Le coût d’arrêt de la production varie en fonction de la machine qui est touchée par la panne. S’il s’agit d’une machine goulot, un arrêt toucherait directement à la production. En fait, l’arrêt d’une machine goulot engendre l’arrêt de la production et la perte directe de la vente. Il ne faut pas oublier qu’à ce coût on ajoute les frais de maintenance.

Dans le cas d’une machine non goulot, un arrêt se traduit par une légère perturbation de la production, puisqu’une panne sur ce type de machines est théoriquement récupérable par la mise en marche d’une machine de remplacement. Ainsi, toujours théoriquement, les seuls frais qui s’appliquent lors de l’arrêt d’une machine non goulot sont les frais de maintenance.

De façon générale, l’arrêt de la production d’une chaîne se traduit directement par une perte de vente et donc de rentabilité. C’est pour cette raison qu’il est judicieux de mettre en place des plans d’action pour rattraper tout retard de livraison causé par un arrêt.

2.2. Le taux de rendement global

Le taux de rendement global (TRG) est un paramètre qui permet de calculer le rendement des machines. Il est obtenu par plusieurs formules :

• TRG = TRS (Taux de rendement synthétique) x taux de charge.

Taux de charge : c’est le temps de travail divisé par le temps d’ouverture de l’atelier.

• TRG = taux de marche (pourcentage du temps de travail durant lequel la machine a fonctionné) x taux d’efficacité (temps efficace divisé par temps de marche) x taux de produits conformes (rapport des pièces conformes dès le premier coup sur le nombre total des pièces).

2.3. Le TRS (taux de rendement synthétique)

Ce paramètre permet de suivre le taux d’utilisation des machines afin de mettre en place les optimisations nécessaires. Il s’agit d’un paramètre propre à l’entreprise et qui varie dans le temps pour indiquer les pertes de production.

Il est calculé par la formule suivante :

TRS = la production réelle / la production maximale théorique.

2.4. Capacité de production inutilisée 

Cet indicateur permet à l’entreprise d’estimer son potentiel de production et ses performances théoriques. En fait, ce paramètre permet d’évaluer la non-utilisation des capacités de production maximale de l’entreprise. Voici la formule :

Capacité de production inutilisée = volume standard disponible – volume réel produit durant une période bien déterminée.

2.5. Durée moyenne du cycle de production

La durée moyenne du cycle de production est un indicateur d’une grande importance dans l’évaluation des capacités de production de l’entreprise. Il évalue, en fait, le cycle qui s’étend entre l’ordre de production jusqu’à la finition de la commande. Voici la formule pour le calculer :

Durée moyenne du cycle de production = somme des durées du cycle de production / nombre d’ordres planifiés.

3. Pourquoi suivre les indicateurs de production ? 

Les indicateurs de production sont essentiels pour évaluer les performances des processus industriels. Ils fournissent des données précises sur divers aspects, tels que les quantités produites et la qualité des produits. Ainsi, un suivi régulier permet d’obtenir une vision claire de la situation. 

3.1. Identification des problèmes 

Un suivi régulier des indicateurs permet aux entreprises d’identifier rapidement les goulots d’étranglement et les inefficacités. Par exemple, si un indicateur montre des temps d’arrêt excessifs des machines, cela peut signaler un besoin d’entretien ou de formation des opérateurs. Cette identification précoce aide à minimiser les gaspillages et à améliorer l’efficacité globale. Cela mène, ainsi, à une meilleure rentabilité. 

3.2. Outils d’aide à la décision 

L’utilisation d’un ERP (Enterprise Resource Planning) est fortement recommandée pour gérer ces indicateurs de manière efficace. Cet outil centralise les données et permet de créer des tableaux de bord intuitifs.  

Ces visualisations facilitent l’évaluation des performances et aident les dirigeants à prendre des décisions éclairées basées sur des données réelles. De plus, ces outils permettent une meilleure communication entre les différents départements. Cela favorise, ainsi, une culture d’amélioration continue. 

3.3. Analyse et amélioration continue 

Enfin, l’analyse des causes sous-jacentes des problèmes identifiés est cruciale. En comprenant les raisons des écarts de performance, les entreprises peuvent mettre en œuvre des stratégies d’amélioration continue. Cela peut passer par la révision des processus, la formation des employés ou l’investissement dans de nouvelles technologies. 

 Une telle approche proactive est essentielle pour piloter efficacement la production et assurer la compétitivité sur le marché.  

En somme, suivre les indicateurs de production n’est pas seulement une nécessité, mais un levier stratégique pour la réussite à long terme. 

4. Quelle solution pour vous aider à atteindre vos indicateurs ?

La mise en place d’une solution d’instructions de travail digitales permet aux opérateurs de faire bon du premier coup. Ce qui permet de diminuer la non-qualité et donc d’augmenter le rendement global de l’entreprise. 

Les instructions de travail digitales permettent également de redonner une autonomie aux opérateurs pour remonter des données de production. Ces mêmes données doivent alimenter les processus d’amélioration continue de l’entreprise : 

• Détecter en amont les écarts
• Réagir plus rapidement grâce à la bonne donnée
• Établir des plans d’actions

5. Quels sont les autres indicateurs de performance industrielle ?  

5.1. Les indicateurs liés aux délais 

Étant donné que le respect du temps de livraison est crucial pour la satisfaction client, il est essentiel de suivre ces données. 

• Le On-Time Delivery mesure le ratio de commandes livrées à temps par rapport au total des commandes sur une période donnée. 

• Cet indicateur révèle des problèmes persistants dans la chaîne d’approvisionnement, souvent avant la livraison. 

• Une production rapide est un facteur de compétitivité clé. Les industriels doivent créer un environnement de production optimal. Un suivi régulier du temps de cycle de fabrication permet d’observer la cohérence de la production. Cela aide également à ajuster les commandes de manière efficace. 

5.2. Les indicateurs liés à la gestion des stocks 

Pour une performance industrielle optimale, le rythme de production dépend de la gestion des stocks. L’utilisation d’indicateurs spécifiques peut éviter des problèmes de rupture de stocks ou de rotation inefficace. 

• L’indicateur de rotation des stocks en matières premières aide à ajuster la stratégie d’achat et d’approvisionnement. Cela permet de minimiser les coûts et d’assurer une disponibilité continue des matériaux nécessaires. 

• Le taux de rotation des stocks de produits finis évalue la performance de la production et de la force de vente. Un stock suffisant est essentiel pour générer des revenus. Un taux trop faible indique souvent une mauvaise planification ou désorganisation. 

5.3. Les indicateurs liés à la qualité 

Les KPI liés à la qualité mesurent la fiabilité du processus de production. Ils visent à améliorer les ventes et le service client. 

• Le taux de rebut identifie les processus problématiques dans la chaîne de production. Les ressources matérielles gaspillées entraînent des coûts financiers à long terme. Cet indicateur doit idéalement être faible pour garantir l’efficacité. 

• Le retour qualité sur articles vendus est crucial pour détecter les problèmes d’assemblage ou de composants défectueux. Cela permet de corriger les défauts et d’améliorer le processus de contrôle qualité.  

Conclusion  

En résumé, les indicateurs de production sont essentiels pour gérer efficacement l’activité industrielle et assurer sa durabilité. Ils aident à repérer les atouts ainsi que les domaines à améliorer, ce qui permet de prendre des décisions éclairées et d’optimiser les processus en permanence.  

En sélectionnant les bons indicateurs et en les surveillant régulièrement, les entreprises peuvent accroître leur productivité, diminuer leurs coûts et améliorer la qualité de leurs produits.  

N’hésitez pas à établir un système de suivi efficace pour transformer vos données en véritables moteurs de croissance. 

FAQ  

Comment mesurer les indicateurs de production ?  

Ils peuvent être mesurés à l’aide de systèmes de gestion de la production, de logiciels ERP ou d’outils analytiques. Ces outils collectent et analysent les données en temps réel. 

Pourquoi suivre les indicateurs de production ? 

Suivre ces indicateurs permet d’identifier les inefficacités, d’optimiser les ressources et d’améliorer la qualité des produits. Cela aide également à prendre des décisions stratégiques. 

Quel est l’impact des indicateurs de production sur la rentabilité ? 

Des indicateurs bien suivis peuvent réduire les coûts, améliorer l’efficacité et augmenter la satisfaction client, ce qui se traduit par une meilleure rentabilité. 

À quelle fréquence devrais-je analyser les indicateurs de production ? 

La fréquence dépend des objectifs de votre entreprise, mais une analyse mensuelle ou trimestrielle est souvent recommandée pour un suivi efficace. 

Qu’est-ce qu’un tableau de bord de production ? 

Un tableau de bord de production est un outil visuel qui présente en temps réel les indicateurs de performance clés. Il permet aux gestionnaires de suivre l’efficacité des opérations et de prendre des décisions éclairées.