Plutôt que d’attendre qu’une panne ou qu’un accident survienne, il est toujours préférable pour une entreprise d’anticiper ce genre d’aléa, et ce, pour deux raisons au moins : éviter que la production ne soit affectée et préserver la qualité. Voilà pourquoi, dans l’industrie aujourd’hui, on s’emploie à mettre en place des maintenances préventives. Il est vital d’évaluer les risques et de les prévenir, même si ces activités représentent généralement un investissement conséquent. Les bénéfices qu’on en tire dépassent souvent les moyens financiers, matériels et logiciels mis en œuvre dans ce but. Comment l’entreprise peut-elle prévenir les risques et appliquer sa politique de maintenance préventive ?
Maintenance des équipements et prévention des risques : des enjeux majeurs pour l’industrie
Maintenir le bon fonctionnement et les performances des équipements, cela constitue un enjeu capital pour toute entité industrielle. Il y va de ses capacités en termes de productivité, mais pas seulement ; la qualité et la conformité sont également en jeu, la norme ISO 9001 exigeant de déterminer les moyens nécessaires pour s’assurer que le produit soit conforme. La sécurité en entreprise industrielle de l’ensemble du personnel est aussi à prendre en compte.
L’entreprise met donc en place une démarche préventive permettant l’identification, la qualification et la mesure des événements accidentels. Leur degré de gravité est également évalué, tout comme les actions à entreprendre en fonction de la nature de l’accident ou de la panne. C’est ce qu’englobe l’analyse des risques, aspect fondamental de la vie de l’industrie moderne.
Maintenir les biens et les moyens de production permet d’étendre leur durée de vie et donc de repousser dans le temps les investissements correspondant à l’acquisition de nouveaux outils et machines. Mais cette mission s’avère coûteuse et préjudiciable vis-à-vis de la productivité de l’entreprise si elle ne réagit qu’après coup, lorsque le mal est fait, en quelque sorte.
Garder l’initiative
Miser sur une approche préventive et anticipative pour minimiser les actions correctives, cela permet à l’entreprise de maintenir un contrôle accru sur sa capacité de production, de garder l’initiative.
L’objectif est de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation du bien. Pour cela, elle peut s’appuyer sur la gestion des interventions de maintenance préventive systématique, qui consiste, d’une part, à établir un échéancier sur la base d’un nombre prédéfini d’unités d’usage et de l’autre, à prédéterminer des critères d’évaluation de la dégradation des équipements. Ainsi, un plan prévisionnel d’interventions est réalisé et appliqué par les équipes de maintenance.
L’entreprise peut également miser sur un autre type de maintenance, plus onéreux mais particulièrement efficace pour le maintien des équipements importants. Il s’agit de la maintenance prédictive, qui s’appuie sur les informations relevées par des capteurs et comparées à des données de référence. Ce système permet ainsi de prévoir toute défaillance qui s’annonce, suffisamment de temps avant sa survenue pour pouvoir organiser l’intervention et ne pas affecter la production.
Pour assurer sa maintenance préventive, l’usine dispose de différents moyens adaptés, tels que les outils GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur). Ces outils logiciels d’analyse, d’archivage, d’organisation et de planification des activités de maintenance sont d’autant plus précieux et efficaces qu’ils sont intégrés au système d’information de l’entreprise. Ils gèrent l’ensemble des aspects organisationnels de la maintenance et, à ce titre, soutiennent considérablement la capacité de l’entreprise à agir en prévention.
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