L’évolution vers l’industrie 4.0 se fait à tous les niveaux, y compris les opérations de maintenance des équipements, et ce, dans me cadre de l’amélioration continue. Pour simplifier la définition de l’industrie 4.0, nous pouvons dire qu’il s’agit d’une nouvelle manière de gérer et d’organiser les méthodes de production.
Activité cruciale dans la mesure où elle détermine la disponibilité et les performances des systèmes de production, la maintenance est dopée par les innovations technologiques du numérique. Les opérateurs chargés de d’assurer ces missions sont les premiers bénéficiaires de l’arrivée des nouveaux outils et des logiciels dernier cri dédiés à la gestion des interventions de maintenance (corrective, préventive, prédicative, etc.), qui se veut plus que jamais connectée.
Pour un service de maintenance prédictive mieux organisé
Si la maintenance corrective (maintenance curative) demeure bien présente, la priorité est aujourd’hui donnée à la maintenance prédictive (prévisionnelle), car c’est elle qui réduit les durées d’immobilisation des équipements industriels et les pannes et les défaillances. Si une telle évolution permet aux industries de gagner en efficacité et en productivité, elle profite également aux techniciens de maintenance qui sont ainsi moins soumis à la pression induite par l’éventualité de la survenue d’un incident sur un moyen de production (diminution de temps de réparations et les actions de dépannage en cas de panne).
En d’autres termes, les opérateurs chargés de la maintenance (responsable maintenance et le technicien de maintenance industrielle )ne sont pas obligés de travailler dans l’urgence parce qu’un problème vient de se déclarer sur un équipement. Grâce aux capteurs dont sont dotées les machines, des signes annonciateurs de défaillance sont recueillis et analysés par des logiciels de type GMAO (Gestion de la maintenance assistée par ordinateur). De ce fait, le bon fonctionnement des machines est assuré.
Ces derniers, associés à des logiciels de supervision, préviennent à l’avance les techniciens qui ont ainsi tout le temps de préparer leurs interventions. Ceci leur permet également de mieux organiser leurs tâches et emplois du temps, notamment sur smartphone et tablettes, ce qui contribue, là encore, à réduire la pression et le stress au travail.
Soulignons que la maintenance 4.0 touche tous les secteurs d’activités industrielles (aéronautique, électrotechnique, agroalimentaire, pneumatique, etc.)
Réduction des temps d’intervention et meilleure efficacité
Assurer la maintenance 4.0 promet également des gains considérables de temps et d’efficacité. Prenons l’exemple concret du casque de réalité augmentée HoloLens de Microsoft, adopté en 2016 par le fabricant d’ascenseurs allemand ThyssenKrupp. Ce dispositif que porte l’agent de maintenance industrielle, alors qu’il est face à la machine et a les mains libres, le garde en liaison continue avec un expert à distance, qui peut voir ce que l’opérateur a sous les yeux. Celui-ci dispose aussi d’informations affichées en surimpression sur les lunettes pour être mieux guidé vers les actions à réaliser, toujours sous la supervision de l’expert qui peut se trouver à des milliers de km de là. D’après Javier Sesma Sánchez, directeur général de ThyssenKrupp Elevator, « un cas de figure typique qui prenait 2 heures jusqu’ici ne prend plus que 20 minutes. Parfois, il fallait même envoyer des spécialistes sur place par avion » (source : Usine Digitale*). C’est dire les niveaux de rapidité et d’efficience qu’offrent de telles solutions à la fois matérielles et logicielles.
ThyssenKrupp qui, en intégrant cette technologie, prévoit par ailleurs de conserver ses 20 000 techniciens. Une sécurité de l’emploi qui vient s’ajouter aux intérêts potentiels que constituent les innovations de la maintenance 4.0 pour les opérateurs.
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Programme de maintenance facilité et fonctionnalités élargies
D’autre part, les nouveaux outils dédiés à la maintenance apportent une aide concrète au technicien et élargissent les fonctionnalités mises à sa disposition. Picomto est spécialisé dans la digitalisation des documents techniques : le responsable de maintenance ou l’opérateur de maintenance s’appuie sur une application mobile qui, installé sur smartphone et tablette, fournit tous les documents nécessaires dont les checklists et les modes opératoires. Ces derniers intègrent une particularité qui est leur interactivité; en fonction des réponses qu’y entre le technicien, ils vont l’orienter vers l’action à mener. Mieux encore, la solution développée par Picomto produit automatiquement un rapport de maintenance, épargnant donc ce travail à l’opérateur.
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