Qu’est-ce qu’un MES, et quels sont ses avantages ?

Nous sommes aujourd’hui en pleine phase de digitalisation des entreprises industrielles. Pour ce faire, pour être dans l’ère du temps, plusieurs entreprises ont fait le choix d’un logiciel permettant de digitaliser leurs ateliers. Dans ce cadre de nouvelle révolution, opter pour un logiciel MES dans votre industrie vous donne la possibilité de débuter votre transition vers l’usine 4.0.  

Dans cet article, nous allons vous présenter le MES et ses avantages. 

1/ Qu’est-ce qu’un MES ?  

Acronyme de Manufacturing Execution System, le MES se présente comme étant un système informatique ayant pour but de rassembler en temps réel les données de production de tout ou d’une partie d’un atelier ou d’une usine.  

Reliés aux systèmes de contrôle-commande, les systèmes MES font à la fois la collecte et le traitement des données des lignes de production dans le but d’augmenter la productivité de celles-ci. Ce système a pour but de combler le vide présent entre les logiciels de gestion « ERP » (Enterprise Resource Planning) et les systèmes de contrôle de machines (PLC, SCADA MES).

De ce fait, nous pouvons dire que le MES permet l’optimisation des processus de production et de logistique permettant de connaître la disponibilité et la qualité des produits.  

Notons que le manque d’interaction entre ERP, le système d’information permettant la gestion et le suivi quotidien de l’ensemble des informations, les services opérationnels et les systèmes de contrôle crée un véritable gouffre dans le processus de production. En effet, on connait les entrées et les sorties de matériels, toutefois, on ignore ce qui se déroule entre les deux.  

Ainsi, l’importance d’un logiciel MES réside dans sa capacité à communiquer entre les systèmes et donne une visibilité complète sur ce qui se passe dans l’usine.  

Il est donc une ressource-clé qui permet la communication entre les systèmes et donne une visibilité complète sur ce qui se passe dans l’usine. 

Nous trouvons sur le marché plusieurs logiciels MES. Parmi les plus réputés, nous pouvons citer :  

• Le MES de l’éditeur américain Wonderware
• Wincc de Siemens
• Proficy Plant Applications de  GE Intelligent 
• Platforms,Metrics de Rockwell Automation 
• Movicon de Progea 
• Indusoft Web Studio de Indusoft Business Development 
• Dream Report de Ocean Data System
• BizViz de Iconics 
• Picomto  

Ces logiciels  ont pour but de gérer les ordres de fabrication, de contrôler les flux des documents ainsi que gérer le personnel.  

En d’autres termes, nous pouvons dire que le MES répond au besoin d’amélioration continue de la production.  

2/ Les origines des MES ?  

Il faut tout d’abord que le MES trouve principalement son origine au cœur de l’usine. En effet, c’est là son domaine de prédilection et c’est là également où il règne en maître. Sa provenance est issue d’un certain nombre de questions que se posent les différents acteurs de l’usine et de l’entreprise. Ici, nous faisons référence aux questionnements tels que :  

• Comment assurer le respect des consignes pour garantir la qualité et la sécurité des produits ?  
• Comment retrouver le fournisseur d’un lot de matières incorporé dans les produits ? 
• Quels faits anormaux ont pu surgir pendant le processus de fabrication ?
• Quelles sont les actions qui réduisent la productivité des lignes ?  

Afin de répondre à ces multiples questions, les industriels ont réalisé qu’ils doivent posséder un certain nombre de fonctions, notamment, une planification détaillée, un suivi d’atelier ou encore un pilotage.   

Toutefois, au-delà de ces simples fonctions, les industries ont besoin d’un système en mesure de faire coopérer les différentes fonctions et de consolider les données, d’où le nom de Manufacturing Execution System. 

Evolution du MES  

• MES 1.0 : intégration du passé 

Il faut savoir que les MES (Manufacturing Execution Systems) ont fait leur apparition pour la première fois dans les industries de process il y a plus de 30 ans. 

A la fin des années 1970, avec l’apparition des mini-ordinateurs, les industries de process ont commencé à les utiliser et ce fut une grande réussite. Sachez que les premières applications étaient essentiellement des systèmes d’historisation de données utilisés dans les grandes industries dans des secteurs tels que le raffinage, les alcènes et les produits chimiques en vrac.  

Le principal besoin des industries était d’historiser les données chronologiques afin d’effectuer des analyses.  

A cette époque également, nous trouvons d’autres technologies qui sont apparues pour améliorer les performances telles que la planification, l’ordonnancement et le contrôle de processus avancés (APC, Advanced Process Control).  

Depuis cette période, les logiciels MES n’ont pas cessé d’évoluer et de progresser. En effet, les fondements d’une meilleure rentabilité des opérations de production ont été mis en place.

• MES 2.0 : l’ère de l’automatisation des méthodes de travail 

Depuis la fin des années 1990 et jusqu’au début des années 2000, l’industrie pétrolière a commencé à se tourner vers l’automatisation des méthodes de travail. En effet, au fil du temps, elle s’est rendue compte qu’un système d’historisation de données n’était plus suffisant. Parallèlement, cette période a été marquée par l’arrivée de nouveaux logiciels qui donnent la possibilité  aux raffineurs d’automatiser le traitement et la supervision des ordres de mouvement de pétrole.  

Aussi, à cette époque, des nouveaux logiciels MES non orientés vers les méthodes de travail ont été mis en œuvre dans le but d’aider les raffineurs à résoudre d’importants problèmes auxquels ils étaient confrontés.  

Principalement créée pour les industries à traitement par lots, cette technologie d’historisation des registres de production permet aux ingénieurs d’examiner les cycles de production historiques beaucoup plus souvent, et ce, en utilisant des données issues de diverses sources visuellement superposées dans le but d’accélérer l’analyse des problèmes.  

Grâce à cette technologie, les opérateurs peuvent rapidement découvrir les subtilités de leur processus de production et utiliser les informations résultantes pour l’améliorer. 

• MES 3.0 : la technologie en mouvement 

Au cours du 21ème siècle, le monde entier a vécu une véritable révolution avec l’émergence des nouvelles technologies qui ont pour but d’améliorer la vie quotidienne. En industrie, nous trouvons de nombreux points positifs avec les MES, notamment, la flexibilité, la facilité d’utilisation et la visualisation de données en temps.   

Avec ces nouveaux systèmes, les chefs d’usines ainsi que les ingénieurs en production sont en mesure d’utiliser ces technologies à tout moment et n’importe où afin d’évaluer un problème et proposer des solutions beaucoup plus rapidement qu’avec des solutions.  

Aujourd’hui, dans l’ère de l’industrie 4.0 qui se caractérise par la digitalisation, les systèmes MES se présentent comme des indispensables pour une planification optimale de la production.  

3/ Les fonctionnalités du MES 

Il faut savoir que les fonctions du MES  sont définies par la norme ISA95. Cette norme permet de délimiter la couverture commune imposée aux solutions MES. 

1. Gestion du personnel  
2. Gestion des ressources  
3. Acquisition des données 
4. Gestion des procédés  
5. Analyse des performances  
6. Gestion des documents 
7. Gestion de la maintenance 
8. Ordonnancement 
9. Cheminement des produits et des lots  
10. Traçabilité produit et généalogie  
11. Contrôle de la qualité  

 4/ Les bénéfices d’un MES 

Inscrit au cœur de la démarche de l’industrie 4.0, le MES est en mesure d’apporter un certain nombre d’avantages à une entreprise industrielle. Parmi ces avantages, nous pouvons citer :  

• L’acquisition et la consolidation des données 
• La visibilité de la production pour une meilleure prise de décision  
• La réduction du nombre d’erreurs dans l’ensemble de vos opérations  
• L’augmentation de  la productivité grâce à de meilleures données
• L’amélioration de l’utilisation et du temps de fonctionnement des machines 
• Une Usine sans papier  
• L’amélioration du flux d’informations entre les parties prenantes  
• L’orchestration de la communication entre les machines intelligentes 

A propos de Picomto  

Picomto, votre outil digital, est un MES qui permet de collecter les données de production en temps réel grâce à plusieurs facteurs. Il sera en mesure de relier les ateliers au système d’information de l’entreprise.