La transformation digitale est une expression qui a le vent en poupe ces dernières années, surtout dans le monde industriel. Tous les intervenants du secteur font la course à la digitalisation en se fixant des objectifs différents. On estime, cependant, que seulement 5% des entreprises ont réussi à atteindre leurs objectifs de transformation digitale dans le monde. Ceci nous pousse à le voir comme un défi qui touche tous les aspects organisationnels et fonctionnels d’une entreprise industrielle.
Bien qu’on puisse imaginer que l’usine du futur soit hyper technologique où les machines effectuent toutes les tâches et sont munies d’une intelligence artificielle qui leur permet de réaliser toutes les tâches sans intervention humaine, sur le plan réel, le travail humain fait toute la différence dans l’industrie 4.0. C’est pour cette raison que les entreprises essaient de recruter les meilleurs talents, de bien les former et de leur fournir les meilleurs outils pour accomplir leurs tâches. Nous allons nous concentrer ici sur la formation. Ce pilier de l’industrie 4.0 doit faire l’objet d’une profonde réflexion et d’une transformation radicale. Le digital joue un rôle principal dans cette transition. Découvrons comment améliorer la formation des opérateurs grâce au digital.
Former les nouveaux arrivants grâce au digital
Pour faire face aux constants changements et l’apparition des nouveaux outils technologiques, les entreprises industrielles doivent constamment accueillir de nouveaux arrivants et les former aux nouveaux outils de travail.
Nous savons que chaque poste, qu’il s’agisse d’un opérateur en usine ou de terrain, possède ses propres modes opératoires. Ce sont les premières règles que doivent apprendre les nouveaux arrivants. Ainsi, les modes opératoires digitalisés permettent de transférer le savoir en le conservant, c’est-à-dire, dans aucune perte ou risque de mauvaise interprétation. En fait, la digitalisation de la documentation industrielle est l’un des principaux piliers de la transformation digitale et de la transition vers l’industrie 4.0.
Pour les opérateurs de terrain, l’intégration de la réalité augmentée dans le processus de formation leur permet de se familiariser avec leurs postes en appliquant leur savoir dans des simulations qui imitent la réalité. Cet outil offre de nombreuses possibilités pour former à distance et améliorer le respect des instructions de travail par les différents opérateurs.
En plus de la formation technique, le digital intervient dans la transmission de la culture d’entreprise et l’intégration des nouveaux arrivants afin d’assurer l’homogénéité des équipes. Ainsi, l’adoption d’un parcours digital facilite la transmission des valeurs et des objectifs de l’entreprise.
Le digital au service de l’amélioration continue et la montée en compétences
Les opérateurs sont constamment formés pour perfectionner leurs performances et les adapter aux améliorations constamment apportées.
L’adoption des supports digitaux et de la réalité augmentée (lunettes connectées, casques, et autres appareils portatifs etc.) permet de faciliter la formation des opérateurs et de suivre leur évolution. En fait, la digitalisation des supports de formation et des différents documents comme les instructions de travail et les processus permet de faciliter le suivi de leur utilisation ainsi que leur mise à jour pour les adapter aux nouveaux objectifs fixés dans le cadre de l’amélioration continue.
De ce fait, la montée en compétences des opérateurs peut être monitorée par les outils digitaux permettant aux dirigeants et aux formateurs d’apporter les améliorations nécessaires.
En plus de l’amélioration opérationnelle, la digitalisation de la formation sert également à l’amélioration organisationnelle. Les opérateurs doivent être formés aux outils qui leur permettent de communiquer les données en temps réel, et ce pour signaler une anomalie ou toute autre urgence. Ces outils permettent aux dirigeants de l’entreprise de suivre le flux de données entre les opérateurs et de prendre ainsi les décisions qui permettent d’optimiser l’organisation du travail dans le but d’améliorer la productivité et réduire les non conformités.
Une formation plus pratique
On a souvent remarqué une grande faille entre la formation théorique des opérateurs et la réalité du terrain. Cet écart nous pousse à remettre la formation en question et de chercher à trouver de nouvelles stratégies de formation. Le digital apporte la solution à ce problème en permettant aux opérateurs de se former sur le même support qu’ils utiliseront pour exécuter leurs tâches.
En fait, la visualisation des instructions de travail permet aux opérateurs de se mettre dans les conditions réelles du terrain et faire face aux contraintes qu’ils peuvent rencontrer. Cela permet de bien préparer les opérateurs à résoudre toutes les difficultés qu’ils puissent rencontrer.
L’utilisation des appareils comme des lunettes connectées permet aux opérateurs de visualiser les instructions de travail tout en exécutant leurs tâches. Les instructions de travail sont superposées à la réalité facilitant ainsi leur compréhension et de suite leur exécution par les opérateurs.
L’entreprise industrielle peut faire appel à de nombreuses technologies pour atteindre cet objectif. Les vidéos de tutoriels et les présentations interactives en sont des exemples qui permettent aux opérateurs de s’initier à la réalité de leur travail. Cependant, nous recommandons pas ce type de processus. Car s’il n’y a pas une digitalisation complète des instructions, les opérateurs, une fois les formations terminées, retournent à leur quotidien papier.
Dans ce sens, Picomto assure la création des instructions de travail digitales qui peuvent être utilisées dans la formation et la production. C’est-à-dire qu’on s’occupe de la digitalisation des instructions de travail en vue de les adapter aux supports de formation et les utiliser pour mieux réaliser le travail.
Une solution d’instructions de travail pour rendre vos opérateurs autonomes !
La digitalisation des supports et du contenu de la formation des opérateurs permet à l’entreprise industrielle d’améliorer ses processus de formation et d’intégration des nouveaux arrivants, la montée en compétence des anciens opérateurs pour s’adapter à de nouvelles réalités du marché ou de nouveaux outils de travail.
L’intégration des méthodes de formation digitales et innovantes est une décision qui devrait être prise par les responsables qualité qui souhaitent réduire les non-conformités, les responsables de production en quête d’optimisation de la productivité et les responsables de maintenance qui souhaitent améliorer l’efficacité de leurs équipes et réduire le temps d’arrêt des machines.
Picomto fournit des supports digitaux de formation et assure la digitalisation des instructions de travail pour permettre aux entreprises industrielles de former leurs opérateurs dans des conditions réelles du travail et de les rendre autonomes pour toutes les situations.
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