Dans les usines pharmaceutiques, le nettoyage et la désinfection des lignes prennent particulièrement une grande importance. Les chaines de production doivent être en parfait état avant de changer de série et les fautes ne peuvent pas être tolérées à cause des lourdes conséquences qu’elles peuvent engendrer. Ainsi, le processus du nettoyage et de la désinfection des lignes doit être optimisé pour éviter tout risque.
On vous propose dans cet article des solutions pour améliorer au maximum ces phases délicates.
À quel moment faisons-nous le nettoyage de ligne ?
Le nettoyage de ligne est un processus qui permet aux opérateurs de s’assurer que les lignes de production ne contiennent aucun résidu de la série précédente. Il est donc effectué avant le changement de série.
Le nettoyage de ligne est effectué à chaque fois qu’on change de série ou de produit pour éliminer tout reste qui pourrait endommager la nouvelle série. Dans le contexte des usines de fabrication des produits pharmaceutiques et des médicaments, ce processus est d’une grande valeur puisqu’il permet d’éviter de nombreux risques.
Les conséquences d’un nettoyage mal effectué ?
Le nettoyage de ligne est un processus d’une extrême importance dans les usines pharmaceutiques qui manipulent des produits et des médicaments. Les opérateurs doivent effectuer ce travail minutieusement pour ne pas perturber la chaîne de production et causer des problèmes souvent très graves.
En fait, un nettoyage mal effectué serait la cause de nombreuses conséquences :
-
Des produits différents emballés ensemble
Un nettoyage de ligne mal effectué peut causer des anomalies dans le processus d’emballage. Dans certains cas, le calibrage étant perturbé, on peut assister à deux ou plusieurs produits emballés ensemble. Dans de tels cas, le produit est considéré comme défectueux et sera retourné. Finalement, le mauvais emballage des produits aura d’énormes conséquences financières liées principalement aux retours.
-
Des produits de mauvaise qualité
La qualité des produits dans l’industrie pharmaceutique est un facteur déterminant. Le mauvais calibrage des machines causé par un dysfonctionnement du nettoyage de ligne pourrait causer la baisse de la qualité des produits ce qui peut mettre l’entreprise en danger.
-
Des produits dangereux pour la santé
Un nettoyage de ligne mal effectué ou une mauvaise désinfection dans les lignes de production des médicaments peut avoir des conséquences désastreuses. La santé des gens étant en question, toute anomalie dans le nettoyage et la désinfection peut se traduire en une toxicité et une morbidité.
S’assurer que le personnel est formé et qu’il a ses EPI
Le manque des équipements de protection individuels (EPI) ne peut pas être toléré dans les usines pharmaceutiques surtout lorsqu’il s’agit d’effectuer un nettoyage de ligne. En plus de l’équipement, le personnel doit être armé d’un savoir-faire méticuleux acquis lors des formations.
En fait, la formation occupe une place assez particulière dans le processus de nettoyage et de désinfection. Etant un processus déterminant et d’une extrême importance, il doit être effectué minutieusement pour s’assurer de son efficacité.
Ainsi, il serait nécessaire de s’assurer que le personnel est bien formé aux procédures qu’il doit effectuer. Cette formation peut être assurée par des moyens technologiques facilitant l’acquisition des compétences par le personnel. Picomto développe des solutions logicielles digitales et technologiques permettant de faciliter et d’améliorer la qualité de la formation du personnel à ce niveau.
Suivre les instructions de nettoyage
Pour que tout processus soit réalisé dans les meilleures conditions, il est nécessaire que les opérateurs suivent les instructions de travail. Dans le cas du nettoyage et de la désinfection des lignes, suivre les instructions de nettoyage est plus que nécessaire.
Pour faciliter cette tâche, l’entreprise doit proposer des instructions de travail sous des formats compréhensibles. Ainsi, la digitalisation des instructions de travail et leur transformation en un format interactif ne peut que faciliter leur respect par les opérateurs ou les techniciens.
Le suivi des instructions de nettoyage oblige donc les opérateurs de vérifier s’il reste des débris sur la ligne et si cette dernière a été désinfectée. Finalement, pour s’assurer que le travail a été bien fait, les opérateurs sont amenés à inspecter visuellement les points problématiques de la ligne.
Ainsi, pour améliorer les phases de nettoyage et de désinfection, il est nécessaire d’adopter des instructions de travail mises à jour sur de nouveaux formats. La digitalisation des instructions et l’adoption des outils technologiques permettent d’améliorer l’efficacité des opérateurs.
Assurer une traçabilité des actions grâce à la collecte de données
La collecte des données est l’un des facteurs de succès des entreprises pharmaceutiques. Elles collectent, stockent et analysent les données provenant des différents niveaux de la production.
Les opérations de nettoyage et de désinfection doivent également faire l’objet de collecte de données pour assurer une certaine traçabilité des interventions.
En fait, la traçabilité est déterminante dans ce cas pour s’assurer du bon déroulement de la production et pour détecter les anomalies en cas de besoin.
Les opérateurs doivent donc saisir les informations relatives aux interventions de nettoyage et de désinfection via des formulaires connectés. La digitalisation du processus de la collecte des données permet d’améliorer son efficacité et d’éviter les fuites d’informations.
De plus, grâce à des solutions comme celle que nous développons, vous savez si les opérateurs ont consultés la dernière version des instructions de travail et donc s’ils sont formés.
Fournir une solution adéquate pour les opérateurs
Picomto développe des solutions logicielles et des outils innovants permettant aux responsables de fournir les bonnes informations aux opérateurs afin d’améliorer les phases de nettoyage et de désinfection. Les bonnes informations sont fournies lors des formations et dans les instructions de travail. Ceci prend beaucoup plus d’importance dans le contexte des usines pharmaceutiques qui fabriquent des produits et des médicaments qui pourraient affecter la santé publique.
Picomto accompagne les responsables dans l’optimisation des processus de nettoyage et de désinfection en fournissant des instructions de travail permettant de former les opérateurs sur la procédure de nettoyage et l’usage des EPI. En plus, la solution digitale proposée permet de récolter des données permettant d’assurer la traçabilité des actions entretenues. Picomto fournit également des instructions visuelles qui aident les opérateurs dans l’inspection des points clés lors des opérations de nettoyage et de désinfection.
Finalement, Picomto permet toujours de donner la dernière information à jour à la bonne personne et au bon moment.
Laisser un commentaire