Les sites Seveso sont des sites industriels qui présentent de grands risques d’incidents majeurs mettant en danger la santé des travailleurs et de l’environnement l’avoisinant (animaux, humains, plantes, etc.). Ces sites font l’objet d’une stratégie de gestion des risques et de systèmes de management préventif pour éviter la survenue de tout accident. La formation des collaborateurs joue un rôle majeur dans la prévention des incidents.
La directive Seveso
Il s’agit de l’appellation d’une série de directives européennes imposant aux Etats membres de l’UE d’identifier les sites industriels à risques d’accidents majeurs impliquant des matières dangereuses en vue d’y maintenir un haut niveau de prévention. La dernière directive Seveso est celle qui est entrée en vigueur le 1er juin 2015 pour concerner 10 000 sites industriels sont 1200 établissements français.
Pourquoi optimiser le niveau de prévention ?
Le zéro risque n’existe pas sur un site Seveso. Dans un tel établissement il est nécessaire de toujours maintenir un haut niveau de prévention et d’appliquer les règles d’anticipation des problèmes.
Le niveau du risque dépend de la quantité et la nature de la matière dangereuse manipulée au sein de l’établissement. Il peut s’agir de matières chimiques destinées à la production des produits pharmaceutique ou agricole (engrais, etc.) ou de matières pétrochimiques dérivées du pétrole comme l’essence, le goudron, etc.
On peut classer les risques en 3 catégories en fonction des effets engendrés par un éventuel accident :
- Risques thermiques :
Le risque d’explosion est présent lors de la manipulation des produits inflammables ou explosifs. L’effet thermique causé par un tel accident peut engendrer des brûlures plus ou moins graves.
- Risques mécaniques :
Les effets mécaniques sont causés par des explosions ou des détonations. L’onde de choc peut causer de gros dégâts de l’ordre matériel, mais également causer des lésions au niveau des poumons et des tympans.
- Risques d’intoxication :
Les fuites des matières chimiques toxiques représentent un risque majeur dans les sites industriels chimiques. Les dégâts causés par la mise en contact avec de telles substances par inhalation, ingestion ou au toucher, peuvent être de l’ordre des brûlures chimiques cutanées, des lésions du système nerveux ou des œdèmes aigus des poumons.
Former les collaborateurs en continu sur les nouvelles mesures et les risques
Le facteur humain figure parmi les principales causes des incidents industriels. Pour réduire ce facteur de risque, les établissements doivent assurer une formation continue des collaborateurs pour les mettre à jour par rapport aux nouvelles mesures préventives, les manipulations et les risques encourus.
En réalité, lorsqu’on pratique un métier dangereux sur une longue durée, on a souvent tendance à baisser le niveau de vigilance par monotonie des tâches répétitives. Il est donc nécessaire de toujours rappeler les risques et de rafraîchir les connaissances et le savoir-faire dans ce qui concerne les gestes préventifs et les mesures de protection.
Avoir un accès immédiat aux modes opératoires au format digital permet aux opérateurs d’être plus efficaces dans leurs tâches de contrôle de sécurité et d’inspection. Ces informations sont facilement mises à jour par les responsables pour mettre en place de nouvelles mesures de protection, de contrôle et d’inspection. L’optimisation du flux de l’information permet d’améliorer le niveau de sécurité au sein des établissements à risques.
Un autre point à prendre en considération, c’est que le format des supports de formation est aussi important que leur contenu. Avoir des supports digitaux illustrés par des images explicatives permet d’améliorer le niveau de compréhension du contenu de la formation ou des modes opératoires. Ainsi, la digitalisation de la documentation et des supports de formation au sein de l’établissement Seveso est indispensable au maintien d’un haut niveau de sécurité.
Quelles stratégies pour anticiper les problèmes ?
Mettre en place une maintenance préventive
La maintenance préventive permet de renforcer le niveau de sécurité et d’efficacité des équipements industriels. La mise en place et la planification d’une stratégie de maintenance préventive permet de réduire les risques de fuites ou d’explosion dans les sites Seveso.
L’automatisation de la maintenance permet d’améliorer son efficacité en réduisant toujours le facteur humain (oubli, négligence, etc.). L’utilisation des solutions logicielles de planification et de notification permet d’aider les équipes de maintenance préventive à réaliser leurs tâches. Il est également impératif d’opter pour une documentation claire et compréhensible pour éviter toute erreur.
Digitaliser les checklists de contrôle
Toujours dans l’optique d’améliorer l’efficacité de la maintenance préventive et du niveau de sécurité au sein des établissements Seveso, il serait utile d’utiliser des checklists digitales pour contrôler le niveau de sécurité.
En fait, la digitalisation des checklists permet de suivre leur utilisation et de centraliser les données qui en découlent pour une meilleure visibilité et une meilleure maîtrise de l’état de sécurité global. Cela permet également d’améliorer le niveau de réactivité face aux problèmes en notifiant les bonnes personnes pour intervenir aux bons moments sans perdre de temps.
Donner les bons outils aux opérateurs
Pour bien effectuer leurs tâches, les opérateurs doivent être équipés des bons outils. L’utilisation des tablettes permet aux opérateurs d’avoir un accès immédiat aux informations dont ils ont besoin, remplir des formulaires ou même prendre des photos pour signaler des anomalies.
Le fait d’avoir un accès immédiat aux instructions de travail permet aux opérateurs d’effectuer des inspections plus efficaces. Ils se concentrent sur ce qu’ils ont à faire et évitent de faire des déplacements inutiles. Grâce à des tablettes connectées, l’opérateur serait capable d’accéder à la dernière version de la documentation industrielle ainsi qu’à un format plus intuitif et plus compréhensible lui permettant de réaliser ses tâches au mieux.
Quelle solution pour y répondre ?
Picomto est une solution logicielle destinée aux industriels leur permettant de digitaliser les checklists de contrôle et la documentation industrielle. Notre solution permet aux opérateurs d’être plus efficaces dans les tâches de contrôles et d’inspection en signalant immédiatement les problèmes aux personnes concernées. La digitalisation des modes opératoires permet d’assurer un accès instantané aux dernières informations et aux dernières mesures de protection. Pour plus d’infos, n’hésitez pas à nous contacter.
merci pour tous ces détails sur les sites seveso et leur détails techniques qui vont régenter également les sites logistique