Comment une instruction de travail digitale permet de faire bon du 1er coup

Les non conformités représentent l’une des principales sources de pertes de chiffre d’affaires pour les entreprises industrielles. Dans un environnement en pleine mutation où les différents intervenants cherchent à optimiser leurs processus et améliorer leur qualité pour rester compétitifs, les gaspillages et la production des pièces défectueuses ne sont plus tolérés. L’intégration d’un logiciel d’instructions de travail digitales permet aux opérateurs de faire bon du premier coup.

En fait, la digitalisation des instructions de travail et leur transformation en format plus intuitif facilite leur utilisation et leur compréhension par les opérateurs, chose qui se traduit par une nette amélioration de la productivité et de la qualité de production. Découvrons comment !

Faire bon du premier coup : concept Lean

Le Lean Manufacturing est un concept qui se base sur l’élimination des gaspillages dans le processus industriel. Le fait de réussir à produire des pièces conformes du premier coup permet d’éliminer la production des non-conformités et la perte du temps qui en découle. De cette manière, le processus est optimisé pour améliorer la qualité de la production en limitant donc les pertes inutiles et les retours excessifs.

En réussissant à bien appliquer les instructions de travail et produire des pièces conformes, les opérateurs limitent les pertes de l’entreprise et maximisent ses gains. En fait, pour qu’une entreprise soit performante, il faut que chaque intervenant effectue ses tâches de la meilleure façon.

Selon le concept du Lean Manufacturing, l’entreprise serait capable d’éliminer les gaspillages du temps et de matière première dus aux défauts et aux déplacements inutiles.

Limiter les gaspillages et défauts

Le respect des processus optimisés permet forcément de limiter les gaspillages et les défauts qui causent d’énormes pertes aux entreprises industrielles. Les limiter induit donc l’amélioration de la rentabilité de l’entreprise ainsi que sa compétitivité.

Les plus grands gaspillages se trouvent le long de la chaîne de production. Il s’agit des défauts de production et des non conformités. Il n’est peut-être pas évident de faire bon du premier coup, mais le fait d’avoir accès à des instructions de travail claires, précises et à jour permet aux opérateurs de réussir leurs tâches limitant donc les pertes inutiles et les défauts de production et donc la non-qualité.

Instructions de travail papier : concentration de gaspillages et de défauts

Difficiles à mettre à jour donc obsolètes

Les instructions de travail sur du papier ont depuis longtemps été utilisées dans les usines pour aider les opérateurs à mieux effectuer leur travail. Avec l’avancée technologique et l’apparition des nouveaux outils de travail poussant l’industrie vers sa 4ème révolution, l’utilisation du format papier n’est plus efficace. Comparé à des supports digitaux, le papier devient obsolète. Les entreprises qui souhaitent attirer de jeunes talents ne vont pas réussir à les convaincre avec des outils de travail dépassés.

En plus, la mise à jour des instructions de travail dans le format papier semble impossible car elle demande de grandes ressources et du temps. Dans les usines contemporaines, personne n’aurait assez de temps pour mettre à jour des documents papier. C’est pour cette raison que les instructions de travail sur papier ne sont plus mises à jour et deviennent donc obsolètes par rapport aux nouvelles réalités et processus de travail.

Difficiles d’accès donc pas utilisées

Les documents papier sont généralement classés dans les bureaux des responsables de production. Pour y accéder, l’opérateur devrait quitter son poste et aller fouiller dans la masse de papier. C’est l’une des principales raisons qui poussent les opérateurs à ne plus utiliser les instructions de travail. Ce qui résulte en des pièces non conformes et des gaspillages des ressources. En raison de son difficulté d’accès, le format papier est délaissé en faveur des supports digitaux qui sont plus intuitifs et plus faciles à explorer pour réaliser des tâches bien précises.

Utilisation de texte donc pas compréhensibles

Le format textuel, surtout sur du papier, est le format le plus difficile à comprendre. Surtout s’ils sont assez anciens, les documents peuvent devenir incompréhensibles. L’incompréhension des instructions du travail peut coûter cher à l’entreprise en termes de pertes de temps, de gaspillages et de défauts de production.

Les instructions visuelles sont plus faciles à assimiler et à appliquer. C’est encore une raison pour digitaliser la documentation industrielle et passer à des formats plus intuitifs.

Découvrez comment SKF a digitalisé ses instructions de travail

Instructions de travail digitales : éliminer les gaspillages

La digitalisation des instructions de travail permet de résoudre tous les problèmes cités ci-haut et d’éliminer donc les gaspillages et les non-conformités. En fait, passer au format digital permet de faciliter l’accès aux instructions de travail ainsi que leur compréhension.

Equipés des appareils multimédias connectés, les opérateurs auront un accès immédiat aux instructions de travail leur permettant de les appliquer dans des conditions réelles et d’effectuer leur travail de la meilleure façon.

Pour réussir à faire bon du premier coup, les opérateurs doivent appliquer le processus à la lettre. Ce dernier se doit donc d’être accessible et à la portée des opérateurs au moment où ils en ont besoin. En plus, les instructions de travail doivent être mises à jour par rapport aux nouveaux processus et contraintes.

La digitalisation des instructions de travail et de la documentation industrielle permet aux entreprises d’éliminer les gaspillages de temps qui peuvent résulter lorsque l’opérateur quitte son poste pour aller chercher un document ou même pour chercher et comprendre une information écrite sur du papier. Les gaspillages ne sont pas seulement dus aux déplacements, mais également à la production des pièces défectueuses.

Faire bon à tous les coups

Pour éliminer les gaspillages et améliorer les performances de leurs opérateurs, les entreprises industrielles doivent se débarrasser du format papier et passer aux instructions de travail digitales. Ces dernières permettent aux opérateurs d’effectuer leurs tâches de la meilleure façon et de faire bon du premier coup. Cela permet de limiter les pertes de l’entreprise dues aux gaspillages et aux défauts de la production. Et finalement, en optimisant les processus et en digitalisant les instructions de travail, les entreprises peuvent devenir plus rentables et plus compétitives dans un écosystème en pleine mutation.

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