Bien qu’il fût inventé par l’industrie automobile au cours des années 50, l’Andon s’est ensuite intégré dans les différentes usines comme outil de management visuel de la chaine de production. En fait, Andon est un terme japonais qui comporte deux sigles pouvant être traduits par « aller » et « lanterne ».
Découvrons ainsi ce qu’apporte l’Andon Avance / Retard dans la chaine de production industrielle !
Bien comprendre le management visuel
Simplement, l’Andon est défini comme un signal visuel ou sonore qui se trouve sur la chaine de production. Cet outil de management visuel peut être activé manuellement par les opérateurs ou automatiquement par les machines.
Ainsi, l’Andon peut avoir deux objectifs :
- Alarmer les opérateurs et les différents intervenants de la provenance d’une certaine anomalie qui pourrait affecter la production, on parle ainsi d’Andon d’Anomalie. Il permet d’anticiper les arrêts de production et d’intervenir rapidement sur tout dysfonctionnement.
- Informer les différents intervenants de l’usine sur l’état d’avancement de la production. Il s’agit dans ce cas de l’Andon avance/retard qui permet de réguler le rythme de production en fonction de son état d’avancement.
L’Andon – avance/retard pour mieux contrôler la chaine de production
Implanté tout au long de la chaine de production et du convoyeur d’approvisionnement, l’Andon joue le rôle d’indicateur de production. Il informe les différents intervenants sur l’objectif, l’avancement et le retard de la production.
En fait, l’Andon avance/retard fonctionne en temps réel pour fournir une visibilité instantanée de l’activité. Il permet aux différents intervenants de localiser en temps réel les pièces en production afin de planifier les actions nécessaires en fonction de l’avancement. En d’autres termes, l’Andon avance/retard permet d’assurer un suivi de la production et d’anticiper le retard et l’avancement.
Grâce à cet outil de management visuel, les superviseurs et les managers auront la possibilité d’intervenir instantanément pour corriger toute anomalie dans le rythme de production. En facilitant la prise des décisions, l’Andon avance/retard permet ainsi de mieux contrôler la production afin d’atteindre les objectifs fixés.
L’Andon – avance/retard pour une meilleure coordination avec les fournisseurs et les clients
Implanté au sein des ateliers, l’Andon avance/retard permet de faciliter la gestion de la logistique. En fait, en fonction de l’avancement en temps réel de la production, il est possible de planifier l’approvisionnement et la livraison d’une manière optimale.
Une meilleure gestion du retard de production permet à l’entreprise d’entretenir une relation saine avec les fournisseurs et les clients. Couplé avec les différents outils Kaizen, l’Andon avance/retard permet à l’entreprise de gagner du temps et d’améliorer ses performances.
L’industrie 4.0 exploite tous les outils disponibles pour monter en performances et maintenir des relations saines avec ses différents partenaires. L’Andon avance/retard figure ainsi parmi les outils indispensables pour atteindre les objectifs. L’information doit circuler le plus rapidement possible pour assurer une prise de décision pertinente. Ainsi, cet outil de management visuel s’insère parfaitement dans une usine connectée qui exploite les technologies digitales de communication interne.
Quel outil pour faire de l’Andon ?
Chez Picomto, nous avons développé un module Andon, pour accompagner les industriels dans leur transformation digitale. Couplé à un logiciel d’instructions de travail digitales, les opérateurs ont désormais tous les outils pour gagner en efficacité et productivité.
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