L’Andon, est un système d’alerte visuelle (et parfois sonore) qui s’insère tout au long de la chaîne de production ou d’approvisionnement d’une usine.
Il fait partie des outils de management visuel de la production. Le plus grand intérêt de cet outil est la gestion des incidents qui peuvent survenir au sein de l’usine.
Découvrons ça en détail !
Augmenter la réactivité et la productivité
Avec le système Andon en place, tous les intervenants au sein de l’usine auront une visibilité sur tout le process de production. En fait, à l’aide de cet outil, on est capable de tracer l’avancement des pièces au long de la chaîne et d’avoir une idée sur tout retard ou avance de la production. Ce qui permet d’avoir des indicateurs de production sur toute la production.
Le suivi de la production en temps réel permet d’anticiper toute anomalie qui pourrait l’affecter et de la corriger pour atteindre l’objectif. Intervenir immédiatement sur tout incident permet à l’entreprise de maintenir ou d’améliorer sa productivité et de satisfaire les besoins de ses clients.
Laisser la décision à l’opérateur d’alerter la production stimule sa réactivité et l’encourage à utiliser son sens de jugement convenablement. En plus, ça stimule la réactivité entre les équipes et permet de créer une dynamique au sein de l’usine. De cette manière, les opérateurs se sentent impliqués dans la prise des décisions.
Collecte de données sur le long terme pour alimenter les processus
Les données industrielles représentent l’un des plus grands enjeux de l’industrie 4.0. Elles assurent la traçabilité nécessaire pour alimenter les processus d’amélioration continue. La remontée des informations de la chaîne de production permet aux occupants des postes organisationnels de prendre des décisions immédiates. Et donc d’éviter tout retard ou anomalie de livraison du produit final.
En fait, avoir une visibilité sur les problèmes courants et récurrentes permet aux équipes de maintenance de planifier les interventions préventives ou de réparation.
Les données récoltées alimentent les processus pour permettre d’anticiper les incidents et de les réparer au plus vite si besoin.
Andon, Jikoda et Lean Manufacturing
Le Jikoda, est un concept inventé dans les usines de Toyota qui repose sur la combinaison de l’automatisation et de l’intelligence artificielle. En insérant l’Andon tout au long de la chaîne de production, le Jikoda consiste à détecter automatiquement les incidents et alerter les opérateurs pour qu’ils interviennent sur la réparation de la panne.
En fait, le Jikoda couvre l’aspect qualité de la démarche du lean management zéro défaut. Il vise à éliminer la production des non-conformités et à standardiser les processus de la production en vue de produire de bonnes pièces du premier coup.
Un outil efficace pour réduire les incidents
On peut considérer l’Andon comme un outil d’élimination des non-conformités tout au long de la chaîne de production. Il permet d’identifier et d’alerter la survenue d’un incident ce qui facilite le travail des opérateurs et réduit le coût de production.
En plus, en collectant les données relatives aux problèmes les plus courants ainsi qu’aux anomalies récurrentes, l’industrie 4.0 est capable de réduire le coût de sa production tout en livrant une meilleure qualité et en assurant une bonne gestion des incidents.
Quelle solution d’Andon digitale ?
Picomto a développé un module Andon lié aux instructions de travail digitales qui permet à la fois de récolter des données, consulter les instructions et de visualiser l’ensemble dans un dashboard.
Contactez-nous pour en savoir plus.
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