Les méthodes Lean et Six Sigma pour l’industrie sont différentes en plusieurs points, mais elles ne sont pas incompatibles. En étant combinées, ces approches complémentaires comportent bon nombre de bénéfices pour les entreprises, notamment en termes de performances et de satisfaction client. Comme toute démarche d’amélioration, son efficacité dépend de la qualité de son organisation et de sa mise en place.
Le Lean contre les tâches sans valeur et les gaspillages
Conçue et appliquée dans les usines Toyota il y a quatre décennies, la méthode Lean vise éliminer les gaspillages (muda) et les tâches sans valeur ajoutée pour le client, à travers l’amélioration d’aspects clairement définis : réduction des délais et des coûts, instauration d’un système de production industrielle « juste à temps », accroissement de la fluidité et de la flexibilité.
Quand la méthode Lean digital est mise en place dans des conditions optimales, elle doit permettre à l’entreprise de gagner en réactivité vis-à-vis des variabilités des attentes des clients.
La méthode Six Sigma pour la fiabilisation des processus
La méthode Six Sigma a vu le jour un peu plus tard, dans les années 1980, au sein du groupe Motorola. Ce mode d’organisation privilégie la fiabilisation des processus en en diminuant la variabilité. En concevant des processus prévisibles et aisément reproductibles, la méthode Six Sigma est censée rapprocher l’entreprise du zéro défaut et de la satisfaction client.
L’application de cette organisation fait intervenir une démarche en cinq étapes, réunies sous l’acronyme DMAIC :
- Define (définir l’objectif),
- Measure (mesurer les attentes des clients),
- Analyse (analyser les problèmes, forces et faiblesses),
- Improve (s’améliorer),
- Control (contrôler la qualité).
La responsabilité de sa mise en place revient au Black Belt (ceinture noire), chargé de la conduite des projets et de la formation des Green Belts (ceintures vertes), ainsi qu’au Champion (directeur du déploiement ou directeur du système d’excellence) et au Master Black Belt, qui forme et encadre les ceintures noires.
Deux méthodes orientées processus et client
Les deux méthodes d’organisation sont au service de l’amélioration des processus et de la satisfaction client. Elles concentrent leurs efforts sur les activités susceptibles de créer des déficiences qualité et les retards pouvant pénaliser la production, et donc les performances de l’entreprise.
En fusionnant leurs principes pour obtenir le Lean Six Sigma, on s’emploie à éliminer les rebuts, retouches, défauts et erreurs de fabrication, à transformer ou supprimer les phases sans valeur ajoutée du processus au sens du client. Le Lean Six Sigma permet ainsi de mener une stratégie d’amélioration continue qui tienne compte des attentes clients en termes de qualité, mais aussi de délais et de coûts.
Objectifs et préalables d’une démarche Lean Six Sigma efficace
Le Lean Six Sigma entend accroître les performances opérationnelles et financières en apportant des améliorations à la qualité, aux délais, aux coûts de revient et à la part bénéficiaire. Il a également pour but de satisfaire les clients, mais aussi les autres interlocuteurs de l’entreprise : collaborateurs, fournisseurs, actionnaires…
Pour atteindre ces objectifs, il est préconisé d’agir autour de plusieurs axes :
- L’optimisation des processus : les simplifier en améliorant les flux d’information, de production et de décision, les accélérer par une meilleure gestion des ressources, en définir les facteurs influents, en réduire la dispersion, éliminer les dysfonctionnements
- Favoriser la communication et la collaboration entre les services
- Se focaliser sur les valeurs définies par le client et les attentes des actionnaires, ainsi que sur les performances opérationnelles des collaborateurs (les doter des moyens et outils d’amélioration, leur assurer des conditions de travail améliorées)
Cette démarche donne lieu à des modifications importantes dans l’organisation de l’entreprise, rendant nécessaire une politique de conduite au changement adaptée.
Consultez également notre article sur : Diminuer les coûts de production en améliorant la qualité.
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