Le management dans l’entreprise : des méthodes pour optimiser la production

Face à un environnement de plus en plus évolutif et hautement concurrentiel, les entreprises industrielles d’aujourd’hui se doivent de s’assurer tous les moyens lui permettant d’améliorer sans cesse sa compétitivité. Pour y parvenir, il existe des méthodes de management spécifiquement élaborées de manière à optimiser la production industrielle. Les compétences, l’information, les attentes du client et la démarche qualité sont les piliers sur lesquels elles reposent.

Si la plupart de ces approches sont de création récente, certains héritent de procédés mis en place depuis plusieurs décennies dans le milieu industriel.

Développer les capacités en interne et gestion des ressources humaines

C’est notamment le cas du Training Within Industry (TWI), qui a vu le jour durant la 2ᵉ Guerre mondiale aux États-Unis. L’industrie militaire américaine a eu besoin de former un grand nombre d’employés et de superviseurs en un court laps de temps afin de répondre aux énormes besoins en équipements de guerre complexes. Une stratégie qui a permis d’atteindre des niveaux de productivité, de la performance industrielle et de qualité considérables, d’où son utilisation jusqu’à nos jours dans divers secteurs de l’industrie.

Pour améliorer les compétences de son personnel, l’entreprise mettant en œuvre l’approche TWI développe ces 4 axes :

• Les instructions de travail : former les superviseurs afin qu’ils puissent eux-mêmes former les employés après avoir dûment intégré les différents aspects du processus de production
• Les méthodes de travail : bien piloter le service méthode, améliorer les méthodes de travail, la gestion de production, la logistique de production, la supply-chain et le fonctionnement opérationnel
• Les relations de travail : améliorer la gestion et l’encadrement des employés par les personnes occupant des fonctions managériales : responsable de production, responsable d’équipe, responsable logistique, responsable maintenance, etc.
• L’amélioration continue: mettre en place un programme permettant d’optimiser les processus de production de manière continue en plus de l’amélioration des postes de travail et mettre en place une philosophie de lean management et de lean manufacturing

Optimiser l’exploitation des connaissances

Dans l’industrie, l’accès à l’information et sa bonne utilisation sont les clés de la performance. C’est sur ce principe que se base le Knowledge Management ou gestion des connaissances. Cette démarche englobe l’ensemble des outils, procédés et ressources permettant de partager les connaissances circulant au sein-même de l’entreprise, mais aussi d’assurer le meilleur emploi possible des informations provenant de l’extérieur.

Il s’agit donc autant de recueillir et d’exploiter un maximum de données ayant une véritable valeur que de ne pas crouler sous une surabondance d’informations inutiles.

Le Knowledge Management s’effectue sur 5 grandes phases : le repérage des connaissances, leur préservation, leur valorisation, leur création et leur partage, puis leur actualisation.

Soutenir la productivité et l’efficacité

Autre approche visant à optimiser la production, la démarche Lean Six Sigma est la fusion de deux autres. D’un côté, la méthode Lean se concentre sur la réduction des tâches sans valeur ajoutée pour l’industrie, la simplification des processus, l’amélioration de la fluidité et de la flexibilité et, au final, l’augmentation de la valeur pour le client. De l’autre, la méthode Six Sigma met l’accent sur la fiabilisation et la reproductibilité des processus en diminuant la variabilité.

Ainsi, en fusionnant les deux approches, la méthode Lean Six Sigma se propose de soutenir la productivité tout en favorisant la qualité.

Mettre l’accent sur la qualité 

Dans le monde de l’industrie, la mise en place d’un SMQ (système de management de la qualité) fait également partie des méthodes d’optimisation de la chaîne de production. Là encore, l’objectif final, c’est répondre aux besoins des clients à travers la mise en œuvre d’une organisation faisant intervenir une variété de ressources.

Leadership, implication du personnel, amélioration continue, contrôle de qualité, le management par approche système, approche processus, approche factuelle pour la prise de décision, orientation client et relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs sont les 8 principes fondamentaux qui déterminent la réussite d’un SMQ. Lorsque ce système est en adéquation avec les spécificités de l’entreprise, il constitue un véritable booster pour la qualité, la performance et la satisfaction client.

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