Une chose est sûre, c’est que le passage vers l’industrie 4.0 nécessite la numérisation de tous les aspects du travail au sein de l’usine. La documentation industrielle se transforme également pour s’inscrire dans la transition digitale et pousser l’usine vers sa 4e révolution.
Ainsi, les fiches d’instructions rédigées sous Microsoft Office n’auront pas de place au sein d’une industrie connectée qui privilégie l’échange instantané entre l’homme et la machine.
On vous propose 5 raisons de passer à un logiciel d’instructions de travail digitales et arrêter d’utiliser Microsoft Office !
1. Standardiser la création des fiches d’instructions
Normaliser et standardiser la création des fiches d’instructions permet à l’entreprise de réduire les coûts et de gagner du temps. Ce processus n’est possible que par la conception des fiches d’instructions sous de nouvelles formes. L’utilisation des médias et des applications interactives permet de faciliter la création et l’exploration des instructions. De cette manière, la conservation du savoir-faire et sa transmission sont effectuées dans les meilleures conditions.
2. L’intégration des médias pour une meilleure compréhension
Pour qu’elles soient appliquées convenablement, les fiches d’instructions doivent être comprises par l’opérateur. L’intégration de médias, des couleurs et des formes permet de faciliter la compréhension des bonnes pratiques et des procédures. Si vous utilisez les solutions de Microsoft Office comme Excel, Powerpoint et ou Word pour la rédaction de vos fiches d’instructions, vous aurez certainement du mal à personnaliser le document. Il faut ainsi opter pour des solutions technologiques qui sont dédiées pour cet usage et qui vous assurent la liberté de conception de vos instructions.
3. Mieux gérer les mises à jour
Le plus grand avantage des solutions dédiées pour la gestion des fiches d’instructions est la capabilité à toujours consulter la dernière version d’un document. L’opérateur n’a accès qu’à un seul document qui monte en versionning avec le temps. Il n’y a donc plus de documents obsolètes qui traînent dans l’atelier. Les solutions de type Excel ou Word génèrent des versions papier et statique qui n’évoluent pas.
À noter que les opérateurs consultent leurs instructions de travail directement depuis un écran tactile, une tablette, lunettes ou smartphones.
4. Assurer une meilleure traçabilité
La donnée est le plus grand enjeu de l’industrie 4.0, c’est l’axe autour duquel tournent toutes les optimisations. Ainsi, la récolte des données est nécessaire pour mesurer l’impact des actions établies et détecter toute anomalie dans le processus. La traçabilité de l’usage des fiches d’instructions est donc nécessaire pour mesurer l’impact et prévoir des modifications.
Les instructions de travail sous le format d’un document Microsoft Office ne permettent aucune traçabilité. Elles sont exportées ou utilisées dans des formats papier ou statique qui ne permettent pas de communiquer en temps réel avec les systèmes d’informations. Il faut ainsi mettre en place des applications interactives pour présenter les fiches d’instructions adaptées à la situation. Ces documents permettent désormais la récolte et l’exploitation des données d’usage via des technologies de traçabilité et analytics.
5. Utiliser un logiciel d’instructions de travail digitales
La documentation industrielle, les fiches d’instructions entre autres, doit suivre le courant de la digitalisation pour pousser l’industrie dans sa transition numérique. Ainsi, il faut arrêter de les rédiger sous Microsoft Office et privilégier la mise en place des applications et des technologies dédiées qui rendent ces instructions accessibles par tous les collaborateurs. Les industriels doivent ainsi penser à faciliter l’accès à l’information en optant pour des objets connectés. Finalement, l’usine connectée est le lieu de collaboration et de communication entre l’homme et l’ordinateur où l’information industrielle constitue le plus grand enjeu.
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