Les équipements et techniques de production ne cessent d’évoluer, mais les progrès technologiques intégrés à l’industrie n’apportent rien de concret si le personnel appelé à en assurer la mise en œuvre ne bénéficie pas lui-même de programmes d’amélioration. L’opérateur demeure au centre de l’activité de toute organisation et ses niveaux de performances sont toujours aussi déterminants quant à la capacité de son entreprise à être compétitive. La démarche appelé excellence opérationnelle part de ce constat. L’un de ses objectifs majeurs est de soutenir la qualité.
Excellence opérationnelle : un levier de compétitivité pour les entreprises
Optimiser la productivité et les performances, améliorer la qualité de la production et réduire les coûts. Ce sont là les trois objectifs principaux que vise la démarche dite d’excellence opérationnelle.
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Les promoteurs de cette méthode y voient un véritable levier de compétitivité pour les entreprises, dans la mesure où l’ensemble de ses aspects sont organisés pour aller dans le sens de la performance.
L’excellence opérationnelle s’articule autour de plusieurs grands axes que sont les besoins du client, la capacité des opérateurs à réfléchir à des solutions et à les mettre en œuvre, ainsi que l’optimisation des processus.
L’une des notions fondamentales dans l’application de l’excellence opérationnelle est l’intelligence collective, qui renvoie justement à cette idée d’implication et de motivation du personnel. Pour favoriser le développement de l’intelligence collective, le rôle du manager de proximité est central ; c’est à lui que revient la charge d’aiguiller, d’encadrer et de soutenir les opérateurs sur différents plans (performance, technique, sécurité …), tout en servant de lien entre ces derniers et la direction.
Vous l’aurez donc compris, l’opérateur est la pierre angulaire de l’excellence opérationnelle. La réussite de cette démarche est largement tributaire de la politique menée par l’entreprise en matière de capital humain. C’est en donnant à son personnel les moyens d’être performant qu’elle peut tirer les bénéfices de la réorganisation systématique et méthodique induite par l’excellence opérationnelle.
Améliorer la qualité et la productivité
Comme nous l’avons vu plus haut, l’amélioration de la qualité des produits figure parmi les objectifs majeurs de l’excellence opérationnelle. Dans cette optique, elle s’appuie sur des principes hérités de systèmes ayant fait leurs preuves dans le monde de l’industrie, à la tête desquelles l’on retrouve le Lean Management, la méthode Six Sigma et leur combinaison, le Lean Six Sigma.
La recherche de l’efficacité, de la réduction des erreurs, des défauts et des coûts, ainsi que la prise en compte des attentes du client sont des éléments caractéristiques de la démarche. En cela, elle rejoint également les fondements de la norme ISO 9001 pour le management de la qualité.
L’excellence opérationnelle implique donc d’apporter les correctifs nécessaires en vue d’atteindre des niveaux élevés sur le plan qualitatif, notamment par le biais de l’amélioration des processus et des conditions de travail des opérateurs, mais elle poursuit également des objectifs quantitatifs, mesurables à travers un certain nombre d’indicateurs.
Là, le raisonnement se fait alors en termes de productivité, de gain de temps et de réduction du nombre de défauts constatés sur les produits.
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