Pour atteindre ses objectifs en termes de qualité, l’entreprise industrielle doit clarifier ses modes opératoires pour mettre à la disposition de ses opérateurs toutes les informations nécessaires au bon moment. Avec l’arrivée du digital au sein de l’industrie 4.0, on pose des interrogations sur l’efficacité des instructions de travail papier ou PDF. Découvrons pourquoi ils ne fonctionnent pas !
Les instructions de travail papier : une perte d’énergie
L’utilisation du format papier complique souvent les processus à cause des problèmes qui viennent avec. La création même de ce type de fichier est complexe et comporte de nombreux risques liés à l’impression. Un mode opératoire imprimé peut être complexe et difficile à comprendre. En fait, pour accéder à l’information, l’opérateur doit feuilleter les documents et rechercher ce dont il a besoin. Ceci complique la tâche et cause une perte de temps et d’énergie.
Avec l’évolution des objectifs et des outils de travail, les modes opératoires doivent subir des mises à jour pour assurer la qualité attendue. Le format papier ne facilite pas cette tâche, et à chaque fois qu’il doit être mis à jour, le mode opératoire doit être imprimé de nouveau. De plus, les versions papier des instructions de travail restent dans l’atelier et les collaborateurs ne savent pas s’ils travaillent avec une version à jour ou obsolète.
Le manque d’interactivité
Un mode d’emploi ou des instructions de travail papier ou en PDF ne suscite pas une interactivité avec l’opérateur. Le texte, de façon générale, n’est pas un support interactif. C’est pour cette raison que, pour simplifier l’accès à la bonne information au bon moment, le mode opératoire doit être facile à explorer, d’une structure dynamique et intégrant divers médias (Images, vidéos, formes, 3D..)
Le format papier ou PDF ne permet pas la traçabilité
La récolte et le suivi des données est extrêmement important dans l’industrie du futur. Qu’il s’agisse d’instructions de travail ou de checklists, l’utilisation doit être retracée afin d’alimenter les processus d’amélioration continue. Ne permettant pas d’analytics ni de traçabilité, le mode opératoire papier / PDF ne permet pas de mesurer les actions et donc de planifier les améliorations nécessaires.
L’industrie 4.0 : miser sur le zéro papier
La 4ème révolution industrielle vise à digitaliser les entreprises et les usines afin d’optimiser leurs performances. La digitalisation touche aux différents maillons de la chaîne de production et favorise l’extraction et l’exploitation des données sur tous les niveaux.
La dualité papier / innovation ne fait pas de sens dans l’usine du futur. Éliminer le papier dans les usines est un objectif à atteindre, et ce, par la digitalisation des formulaires de saisie de données, des fiches d’instructions, les modes d’emploi et les fiches de suivi.
Misant sur l’interaction entre l’homme et la machine connectée, l’usine du futur implique l’utilisation des applications interactives qui facilite le passage de l’information. Par conséquent, les instructions de travail digitalisées sont plus faciles à intégrer, modifier et exploiter, de tous ces avantages se dégage une meilleure efficacité des modes d’emploi. Les supports utilisés pour afficher les instructions de travail ne sont plus en papier, mais des tablettes, des smartphones et même des lunettes de réalité augmentée. Un autre point à ne pas oublier, la digitalisation des instructions de travail permet de réduire le temps de leur exploitation ainsi que celui de la formation des nouveaux arrivants.
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